Kohandatud metallist üheastmelised{0}}astmelised stantsimisstantsid

Stantsimisvormid on metallivormimise põhivarustus. Kulumiskomponentide (stantsid, juhtsambad, stantsid, eemaldamisplaadid jne) kulumine ja purunemine mõjutavad otseselt stantsi eluiga, tootmise efektiivsust ja stantsitud osade kvaliteeti. Täiustades kuluvate komponentide struktuuri ja optimeerides tõhusaid tootmisprotsesse, saab kuluvate komponentide eluiga oluliselt pikendada, vahetussagedust ja tootmiskulusid vähendada ning stantsi üldist tööstabiilsust parandada, kohanedes masstootmise vajadustega.

Kulumiskomponentide struktuuri täiustamine keskendub kulumiskindlusele ja väsimuskindlusele, rõhutades materjali valikut ja konstruktsiooni optimeerimist. Peamised kulumiskomponendid kasutavad kõrge-kõvadusega kulumiskindlaid-legeerteraseid, nagu SKD11, DC53 ja H13, mis läbivad vaakumkarastuse ja sügavkrüogeense töötluse, et kontrollida kõvadust HRC58-62 juures, parandades materjali kulumis- ja löögikindlust. Struktuuri optimeerimine keskendub stressikontsentratsiooni kõrvaldamisele. Stantsi lõikeservale ja juhtposti otstele lisatakse 0,3–0,8 mm üleminekuraadius ning matriitsi siseseina jaoks võetakse kasutusele sujuv üleminekustruktuur, et vähendada stantsimisel tekkivaid kohalikke pingepiike ja vähendada väsimuspragude tekkimise tõenäosust. Stantsil on astmeline struktuur, mis suurendab juure jäikust ning hoiab ära stantsimise ajal paindumise ja purunemise. Eemaldamisplaadile on lisatud elastne puhverstruktuur, et vähendada kõva kokkupuudet tooriku ja stantsiga, vähendades seega kulumiskiirust.

Tõhusate tootmistehnoloogiate rakendamine on kuluvate osade kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse parandamise võtmeks. Kõrget-täppis-CNC-freesimist, aeglase traadi EDM-i ja täppislihvimisseadmeid kasutatakse kuluvate osade kriitilise mõõtmete täpsuse kontrollimiseks täpsusega ±0,005 mm, kuju ja asendi tolerantsi 0,003 mm või alla ning pinna karedus Ra on väiksem või võrdne 0,2 μm, mis tagab koostu mõõtmete ccuraalsuse ja osade mõõtmete konsistentsi. Haavatavate osade pind läbib gaasnitriidi ja PVD-katte töötlemise. Nitridkihi paksus on 0,15-0,3 mm ja katte paksus 0,005–0,01 mm, mis suurendab pinna kõvadust kuni HV800 või kõrgemale, suurendades veelgi kulumiskindlust ja pikendades kasutusiga 30–50%. Kompleksse kujuga haavatavad osad valmistatakse lisatootmistehnoloogiat kasutades, ehitades neid kiht-kihi haaval, et lahendada traditsioonilise töötlusega raskesti saavutatavate keerukate struktuuride töötlemise probleem, lühendades nii tootmistsüklit.

Tootmisprotsess rakendab täielikku{0}}protsessi kvaliteedikontrolli ja tõhususe optimeerimist. Kasutusele võetakse automatiseeritud kontrolliseadmed, et jälgida reaalajas haavatavate osade võtmemõõtmeid ja pinna kvaliteeti töötlemise ajal proovivõtusagedusega, mis on suurem või võrdne 100 Hz. Defektsed tooted lükatakse kohe tagasi, hoides defektimäära alla 0,5%. Tootmisrütm on ratsionaalselt planeeritud, lõikeparameetrid optimeeritud ning spetsiaalsed tööriistad ja jahutusvahendid valitakse, et lühendada töötlemisaega, parandada seadmete kasutust, tõsta üksiku haavatava osa töötlemise efektiivsust enam kui 25% ja vähendada tootmiskulusid.