Metallvormide töötlemise jõudlus peegeldab kuut aspekti
Igasugused asjad ja tooted, mida me oma igapäevases tootmises ja elus kasutame, alates tööpinkide alusest, kere kestast kuni kruvipea, nupu ja erinevate kodumasinate, autode, raudteede ja kosmosetööstuseni. kõik Moldiga seotud on tihedad suhted.
Metallvorme kasutatakse tööstuslikus tootmises, kasutades selleks erinevaid presse ja pressidele paigaldatud spetsiaalseid tööriistu, et valmistada metallmaterjalidest surve abil soovitud kujuga osi või tooteid. Selliseid spetsiaalseid tööriistu nimetatakse ühiselt metallvormideks. Järgnevalt on toodud Dongmo korraldatud metallvormide töötlemise jõudluse kuus aspekti.
1. Vormi moodustavate osade suurenev suurus ja osade kõrge tootlikkus nõuavad mitme õõnsusega vormi, mille tulemuseks on järjest suuremad vormid. Suure tonnaažiga vormid võivad ulatuda 100 tonnini, ühes vormis on sadu õõnsusi ja tuhandeid õõnsusi, mis nõuavad vormitöötlusseadmeid. Suur töölaud, suurendatud Y- ja Z-telje käik, suur kandevõime, kõrge jäikus ja kõrge konsistents.
2. Vormi töötlemiseks kasutatava valuvormi terasmaterjali kõvadus on kõrge ning vormi töötlemise seadmetel peab olema termiline stabiilsus ja kõrge töökindlus.
3. Hallituse töötlemise täiustamine muudab töötlemisseadmete komposiit- ja kõrge efektiivsuse üha atraktiivsemaks. Kiirel freesimisel on palju eeliseid, näiteks võime töödelda suure kõvadusega materjale, stabiilne töötlemine, väike lõikejõud ning töödeldava detaili väike kuumenemine ja deformatsioon, mis paneb hallituse ettevõtted pöörama üha rohkem tähelepanu kiirele töötlemisele.
4. Seadmete ostmisel võetakse arvesse töötlemisoskuste ja keskkonnasõbralike toodete oskuste kombinatsiooni. EDM-masinate kiirgus ja kandjate valik on tegurid, mis mõjutavad ohutust ja keskkonnakaitset. EDM freesimise oskusi arendatakse tulevikus vormitöötluse vallas.
5. Kõrge dünaamiline täpsus. Tööpinkide tootjate poolt kasutusele võetud staatiline jõudlus (nagu korduva positsioneerimise täpsus ja lineaarne ettenihe ei suuda kajastada tegelikku töötlemisolukorda vormi kolmemõõtmelise pinnatöötluse ajal. Vormi kolmemõõtmelise kõvera pinna ülitäpne töötlemine esitab ka kõrge dünaamilise täpsuse jõudluse, suure kiiruse ja suure kiiruse nõuded.Suur täpsus on võimalik ainult siis, kui tööpingi kõrge jäikus, termiline stabiilsus, kõrge töökindlus ja kvaliteetne juhtimissüsteem on ühendatud.
6. Keerukate õõnsuste ja multifunktsionaalsete komposiitvormide puhul on detailide kuju keerukuse juures vaja parandada vormide disaini ja tootmistaset. Paljud sooned ja materjalid moodustatakse vormikomplektides või monteeritakse komponentideks. Funktsionaalsed komposiitvormid nõuavad suurt hulka töötlemisprogrammeerimisprogramme, kõrget sügavate avade induktsiooni lõikamise võimet ja suurt stabiilsust, mis suurendab töötlemise raskusi. Täppis riistvara väikeste osade töötlemine
