Ristkülikukujuliste jooniste osade süvajoonistamise lõplike elementide analüüs
Lehtmetalli vormimise töötlemisel on sügavtõmbamine üks peamisi töötlemismeetodeid. Selle toodetud osi kasutatakse laialdaselt elektroonikas, autodes, lennunduses ja muudes valdkondades. Sellel on kerge kaal, hea vahetatavus ja madal hind. Kuna traditsiooniline vormimise projekteerimisskeem sõltub peamiselt projekteerija kogemustest, on sageli vaja protsessi parameetreid korduvalt kohandada ja muuta, mis on aeganõudev ja töömahukas. Lõplike elementide meetodit on laialdaselt kasutatud ka lehtmetallis süvajoonistamine kui arvuti ja arvsimulatsiooni tehnoloogia. Siiski on endiselt raske täpselt simuleerida materjali, geomeetria ja piiride mittelineaarsuse mõju lehtmetalli süvatõmbamisel. suhteliselt suur. Seetõttu on teoreetilise ja praktilise tähtsusega uurida protsessi parameetrite mõju vormimisprotsessile ning leida optimaalne protsessiplaan.
Ülalpool uuritud tooriku-ristkülikukujulise joonise osa ja selle tegeliku töötlusprotsessi karakteristikute järgi koostatakse lõplike elementide arvutusmudel ristkülikukujuliste detailide vormimisanalüüsiks ning selle detaili töötlemis- ja vormimisprotsessi arvutisimulatsioon realiseeritakse kasutades üldine dünaamiline eksplitsiitne arvutusalgoritm. , mis lahendab tõhusalt töötlusprotsessi katkendliku kvaasistaatilise probleemi; uuritakse stantsi virtuaalse kiiruse, tooriku hoidiku jõu, hõõrdeseisundi, stantsi kuju, eriti kumera ja nõgusa matriitsi nurkade raadiuse mõju ristkülikukujulise detaili kujule ja täpsusele. Arutleti karbikujuliste detailide mõju üle ning arutati karbikujuliste detailide süvajoonistamise pragunemise ja kortsumise probleeme.
Simulatsioonianalüüsi abil saab teha järgmised järeldused:
1. Piirdiagrammi punktide moodustamise analüüsitulemused näitavad, et ristkülikukujulise kasti nurga allservas oleva nelja nurga survepinge on suurim; pika ja lühikese külje keskkoha survepinge on väikseim;
Paksuse muutumise pilvekaardi tulemused näitavad, et: tooriku paksus stantsi sissepääsu juures ulatub 10 protsendini, mis on ohtlik kortsumise piirkond.
2. Teatud protsessitingimustel ei mõjuta stantsimise kiirus, tooriku hoidiku jõud ja hõõrdetegur lehtmetalli kortsumise simulatsiooni tulemusi.
3. Kui ristkülikukujuline kast on sügavtõmmatud, on stantsi raadiusel ja stantsi raadiusel suur mõju lehtmetalli vormimise kortsumisele;
Kui matriitsi filee raadius suureneb, siis süvatõmbamise ajal suureneb kalduvus kortsuda ja kui matriitsi filee raadius väheneb, suureneb ristkülikukujulise külgseina purunemise kalduvus;
Kui augufilee raadius väheneb, võivad neli nurka ristküliku allosas praguneda. Selle paberi katsetingimustes on stantsi raadius ja nõgusa matriitsi raadius mõlemad 6 mm optimaalsed.
4. Ristkülikukujuline süvatõmbamine süvatõmbamise ajal, kui ristküliku nurga raadius suureneb 6 mm-lt 12 mm-le, väheneb ristkülikukujulise lehe hõrenemismäär pidevalt ja see jääb täielikult 20-protsendilise ohutusvaru piiresse;
Samal ajal lehtmetalli paksenemise kiirus esmalt suureneb ja seejärel väheneb. Kui rc on 6 mm, jääb paksenemismäär 8,6 protsendi ohutusvaru piiresse.
Ülaltoodud on analüüs, mille Dongmo teile tõi, loodan, et sellest on teile abi.
