Progressiivne stantsimisvorm ja mitme{0}}astmeline stantsimisvorm

Kuna tipptasemel{0}}tootmine areneb jätkuvalt suurema täpsuse ja tõhususe suunas, on kiirfreesimistehnoloogia (HSM) muutunud kosmose-, täppisvormimis- ja autokomponentide tööstuses oluliseks töötlemismeetodiks, saades kasu selle peamistest eelistest – kõrgest lõiketõhususest ja suurepärasest töödeldud pinna kvaliteedist.

Kiire{0}}freesimine võimaldab täppislõikust suurel-kiirusel ja suurel{2}}ettenihkel töötlemisel. Sellegipoolest toovad sellised äärmuslikud töötingimused kaasa rea ​​tehnilisi väljakutseid, mis piiravad otseselt kogu töötlemissüsteemi töötlemise täpsust, tõhusust ja tööstabiilsust.

Tööriistasüsteemi töökindlus on{0}}kiire freesimise peamine väljakutse. Suurel-kiirusel töötamisel taluvad lõikeriistad suure-sagedusega vahelduvaid lööke ja tugevat hõõrdumist. Traditsioonilised tööriistamaterjalid on vastuvõtlikud abrasiivsele kulumisele, lõhenemisele ja isegi murdumisele kõrgel{5}}temperatuuril ja kõrgel{6}}survega lõikamiskeskkonnas. Need defektid mitte ainult ei halvenda järsult töötlemise täpsust, vaid suurendavad ka tööriista vahetamise sagedust ja üldisi tootmiskulusid. Lisaks kiirendab tööriista ebapiisava dünaamilise tasakaalu põhjustatud vibratsioon veelgi tööriista kulumist, mis on kriitilise takistusena kiirete{9}}freesimissüsteemide stabiilsele tööle.

Termilise deformatsiooni kontroll on veel üks peamisi tehnilisi väljakutseid{0}}kiirfreesimisel. Kiirete-lõikeprotsesside korral koguneb lõikesoojus kiiresti toorikutesse, lõiketööriistadesse ja tööpinkide spindlisüsteemidesse, mille tulemuseks on töödeldavate detailide soojuspaisumine, tööriistade termiline pikenemine ja tööpinkide struktuurne deformatsioon. Sellised termilised vead kahjustavad oluliselt töötlemise täpsust, eriti õhukeseseinaliste, õhukeste ja muude kergesti deformeeruvate komponentide puhul. Termilise deformatsiooni põhjustatud mõõtmete kõrvalekalded on eriti silmatorkavad täppistöötlemise stsenaariumide puhul, mis piirab suurel määral{6}}kiirfreesimise tehnoloogia edasist rakendamist ülitäpsete komponentide tootmises.