Osade tembeldamine on levinud viga ja vastumeetmed
Stantsitehastes toodetud stantsimisdetailide erinevate defektide kohta oleme analüüsinud mitmeid punkte kahes esimeses artiklis. Täna vaatleme viimaste halbade stantsimisosade põhjuseid ja ennetusmeetmeid.
9. Tooriku ava asukoht painutamisel muutub
1) Põhjused
Ava asukoha suurus on vale, (painutamine ja pinge hõrenemine);
Auk erinev süda (painutuskõrgus ei ole piisav, tooriku libisemine, tagasilöök, paindetasandi kõikumise nähtus);
Kui kahe augu painutusjoon ja keskjoon ei ole paralleelsed, on paindekõrgus väiksem kui minimaalne paindekõrgus.
Painutusjoone lähedal olevad augud on altid deformatsioonile.
2) Vastumeetmed
Erinevate südamepõhjuste meetmed:
Veenduge, et vasak ja parem paindekõrgus on õige;
Kulunud tüüblitihvtide ja tüübliplaatide parandamine;
Vähendage tagasitõmbeid, et tagada kahe kõvera pinna paralleelsus ja tasasus;
Muutke protsessi marsruuti, kõigepealt paindekorrektsioon ja seejärel augustamine.
See esitleb väljapoole avanevat mängu
Tagada minimaalne paindekõrgus H(H suurem või võrdne R pluss 2t t materjali paksus R painderaadius);
Muutke töödeldud detaili kuju, et see langeks alla minimaalse paindekõrguse, ilma et see mõjutaks kasutamist.
Painutusjoone lähedal asuvast august on lihtne teha deformatsioonimeetmeid:
Painduvate osade projekteerimisel tagada, et painutusosast ava servani oleks kaugus X suurem kui teatud väärtus X Suurem või võrdne (1.5-2.0)tt painutusplaadi paksus;
Paindeosale on kavandatud abiauk, mis absorbeerib paindedeformatsioonipinget, mis võib takistada ava deformeerumist paindejoone lähedal. Üldiselt võetakse vastu enne stantsimist painutamise skeem.
10. Pärast osade painutamist on painutusosa silmnähtavalt õhem
1) Vastumeetmed
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 paremnurkne painutus) suurendavad üldiselt painderaadiust;
Mitme nurga all painutamine muudab painutusosa õhemaks ja suuremaks. Harvendamise vähendamiseks kasutatakse nii palju kui võimalik ühe nurga ja mitme protsessiga painutusmeetodit.
Terava nurkstantsi kasutamisel siseneb stants liiga sügavale matriitsi ja painutusosa paksus väheneb ilmselgelt.
11. Tõmbeosade äärikud kortsuvad joonistamise käigus
1) Põhjused
Ääriku hoidmisjõud on liiga väike, et taluda liigset tangentsiaalset survepinget; Ja põhjustada tangentsiaalset deformatsiooni, kaotades seega stabiilsuse pärast kortsude teket. Õhemast materjalist on ka kergem kortse moodustada.
2) Vastumeetmed
Suurendage hoidiku hoidejõudu ja suurendage sobivalt materjali paksust.
12. Sügavtõmmetavate osade seina pragunemise põhjused ja vältimine
1) Põhjused
Materjali radiaalne tõmbepinge süvatõmbe ajal on liiga suur.
Matriitsi filee raadius on liiga väike;
halb sügavtõmbemäärimine;
Tooraine on halva plastilisusega.
2) Vastumeetmed
Vähendada hoidejõudu;
Suurendage stantsifilee raadiust;
määrdeainete õige kasutamine;
Valige parema sirgjoonega materjal või suurendage töökojas lõõmutamisprotsessi.
13. Sügavtõmbetüki põhi on rebenenud
1) Põhjused
Matriitsi filee raadius on liiga väike, nii et materjal on lõigatud.
2) Vastumeetmed
(esineb tavaliselt süvatõmbamise algfaasis) suurendage matriitsi filee raadiust ja muutke see siledaks. 0,2 µm.
14. Sügavtõmbeosade serv on ebaühtlane ja kortsus
1) Põhjused
Toorik ei ühti matriitsi keskkohaga või on materjali paksus ebaühtlane, samuti on matriitsi filee raadius ning matriitsi ja matriitsi vahe ebaühtlane (vormi filee raadius on liiga suur ja see murdub sügavtõmbamise viimases etapis toorikuhoidja küljest lahti, nii et materjalist toorikuhoidjat, mis ei ole filee ületanud, ei saa matriitsi sisse pressida ja seejärel tõmmatakse matriitsisse servavolt.
2) Vastumeetmed
Paigutage matriit ümber, korrigeerige matriitsi filee raadiust ning matriitsi ja matriitsi vahelist pilu, et muuta suurus juba enne tootmisse panemist (vähendage matriitsi raadiust või kasutage voltimise kõrvaldamiseks kõverat toorikuhoidjat).
15. Kitsenevad osad või poolkerakujulised osad kortsuvad vöökohas sügavtõmbamise ajal
1) Põhjused
Sügavtõmbamise alguses on suurem osa materjalist rippuvas olekus, pluss hoidejõud on liiga väike, stantsi filee raadius on liiga suur või kasutatakse liiga palju määrdeainet. Radiaalne tõmbepinge väheneb ja materjal muutub tangentsiaalse survepinge mõjul ebastabiilseks ja kortsuliseks.
2) Vastumeetmed
Suurendage tooriku hoidmisjõudu või kasutage kalandreerimisvarda struktuuri, vähendage matriitsi filee raadiust või muutke materjal veidi paksemaks.
