Millised on vormi valmistamise peamised omadused
MFC lehtmetalli vormimisvorm välisjõudude toimel, et muuta toorik tööriistale kindla kuju ja suurusega. Stantsi kasutatakse laialdaselt tühjendamisel, stantsimisel, külmvormimisel, ekstrusioonil, pulbermetallurgia osade pressimisel, survevalamisel, samuti insenerplasti, kummi, keraamika ja muude surveplasti või survevalu protsessides. Seetõttu kuulub vormitootmine masinate valmistamise kategooriasse, selle arengutase on masinate valmistamise taseme üks olulisi sümboleid.
Viimastel aastatel on meie vormitootmise tase tõusnud ning see areneb järk-järgult kõrgtehnoloogilise intensiivse tööstuse mehhaniseerimiseks, täpsuseks ja automatiseerimiseks. Selle peamised omadused on järgmised:
(1) Matriitsi valmistamise kvaliteedinõuded on kõrged: töötleva tööstuse arengu tõttu on paljudel tooteosadel väga kõrged nõuded stantsi kvaliteedile, sealhulgas stantsiosade mõõtmete täpsusele, kuju täpsusele, töötlemise täpsusele, pinna karedusele ja stantsi kasutusiga peab olema pikk.
(2) Vormi valmistamise materjalide kõrge kõvadus: vormid on vormitud esemete valmistamiseks kasutatavad tööriistad. Materjalide kõvadus on suurem kui tarvikutel. Üldiselt on need karastatud legeerterasest või kõvasulamist ja töödeldud mittetraditsiooniliste meetoditega.
(3) Suured raskused vormi valmistamisel ja töötlemisel: moodul kui vormiõõnsuse kandja koosneb tavaliselt liikuvast, fikseeritud vormist ja südamikust, peamiselt kahe- või kolmemõõtmelisest komplekspinnast. Üldine lõikamine sobib ainult lihtsate geomeetriliste kujundite töötlemiseks, seega on vormi valmistamise raskused väga suured ja täpsust pole lihtne tagada.
(4) Vormi valmistamise lühike tootmistsükkel: toote uuendamise ja karmi turukonkurentsi tõttu peab vormide tootmine tootmistsüklit lühendama. Kiirprototüüpide tehnoloogia kasutamine hallituse tootmiseks võib lühendada ajatsüklit kaks kolmandikku kui traditsiooniline meetod.
(5) Ühes tükis ja täiskomplektne tootmine: hallitustoodete reprodutseeritavuse tõttu on vormide tootmine üldiselt ühes tükis, see tähendab, et saab toota ainult teatud kuju, suuruse ja täpsusega detaile. Osa valmistamisel on vaja töötlemise lõpuleviimiseks kasutada rohkem kui ühte vormipaari. Iga alamvorm on üksteisega seotud ja iga vormikomplekti vahelist ühendust tuleks kaaluda.
