1. Veniv materjal
Kui kliendi' nõuded materjalile ei ole eriti nõudlikud ja korduvad vormikatsed ei vasta nõuetele, võite vahetada heade tõmbetugevusega materjalide vastu ja proovida uuesti. Hea materjal on pool edu. Venitamisel ei tohi seda ignoreerida. Külmvaltsitud õhukesed teraslehed joonistamiseks hõlmavad peamiselt teraseid 08Al, 08, 08F, 10, 15 ja 20, millest suurim on 08 teras, mis on jagatud äärisega teraseks ja surmteraseks. Äärisega terase hind on madal ja pinna kvaliteet hea. Eraldamine on tõsisem ja sellel on kalduvus &; tüve vananemine &. See ei sobi osade jaoks, mis nõuavad kõrgeid stantsimisomadusi ja väljanõudeid. Tapetud teras on parem, ühtlase jõudlusega, kuid kõrgema hinnaga. Tüüpiline kaubamärk on alumiiniumist teras 08Al. Välismaa teras on kasutanud Jaapani SPCC-SD sügavtõmbeterast ja selle tõmbetugevus on parem kui 08Al.
Teiseks vormi pinnaviimistlus
Sügava tõmbamise korral pole matriitsi ja tooriku hoidiku kaks külge piisavalt poleeritud, eriti roostevabast terasest plaatide ja alumiiniumplaatide joonistamisel on tõenäolisem, et tekivad armid, mis rasketel juhtudel võivad põhjustada tõmbemurdusid.
Kolm, tooriku suuruse määramine
Meie põhimõte on rohkem kortse ja vähem pragusid. Tooriku positsioneerimise disain peab olema õige. Lihtsa kujuga pöörleva keha joonisosa tooriku läbimõõt ei ole hõrenenud. Kuigi materjali paksus muutub, on see põhimõtteliselt väga sarnane algse paksusega. Lähedust saab arvutada põhimõttel, et tooriku ja venitatud osa pindala (kui tuleb lisada kärpimine) on võrdsed. Kuid venitatud osade kuju ja protsess on sageli keerulised ja mõnikord tuleb neid lahjendada ja venitada. Kuigi on palju 3D-tarkvarasid, mis suudavad teha avanevaid arvutusi, ei vasta nende täpsus 100% nõuetele.
Lahendus: proov.
Toode peab läbima mitu protsessi ja esimene protsess on üldiselt tühjendusprotsess. Kõigepealt on vaja läbi viia voltimata materjali arvutamine ning tooriku kuju ja suuruse üldine mõistmine, et määrata tooriku vormi üldine suurus. Pärast vormi kujunduse lõppu ärge töötlege tühjendusvormi kumerat ja nõgusat vormi. Esmalt kasutage tooriku töötlemiseks traadilõiget (kui toorik on suurem, saab selle freespinkiga freesida ja seejärel kinnitada). Pärast korduvaid katseid järgnevas venitusprotsessis määratakse lõplikult tooriku suurus ning seejärel töödeldakse tooriku kumerat ja nõgusat vormi.
Kogemus 1
Pööratud protsessis proovige kõigepealt joonistamisvormi ja seejärel töötlege tooriku tühjendusserva suurus, mis on pool vaeva.
