Kohandatud auto šassii kinnitusklambrid, käigukasti ja mootori tugiplaadi kinnitusklambrid, kere tugevdamise kinnitusplaadid, tembeldatud osad, vormid.

Tembeldamine on uute energiasõidukite konstruktsioonikomponentide masstootmise põhiprotsess. Protsessi parameetrite koordineeritud sobitamise täpsus määrab otseselt komponentide moodustamise järjepidevuse, mõõtmete täpsuse, pinnakvaliteedi ja vormi kasutusea. Õhemate -seinaga, keerukamate ja suurema täpsusega-uute energiakomponentide masstootmise nõudmisel ei piisa enam ühe parameetri standardite täitmisest; dünaamiline sidumine ja mitme parameetri sobitamine on stabiilse masstootmise võti. Saidil esinevad sagedased -probleemid, nagu kortsumine, pragunemine, liigne tagasitõmbumine, suured jämedused ja partii mõõtmete kõikumised, on pinnapealsed protsessidefektid, kuid need on põhiliselt põhjustatud mitmemõõtmeliste protsessiparameetrite tasakaalustamatusest. Seetõttu on tasakaalustamata stantsimisprotsessi parameetrite põhjuste põhjalikul uurimisel märkimisväärne praktiline tehniline väärtus tembeldamisprotsessi süsteemi optimeerimiseks, defektide vähendamiseks ja masstootmise stabiilsuse parandamiseks.

Stantsimisvormimissüsteem on mittelineaarne ühendatud süsteem, mis koosneb mitmest tegurist, sealhulgas vormimisrõhk, stantsi kliirens, stantsimise kiirus, määrimistingimused, lehtmetalli omadused ja stantsi seisund. Need parameetrid ei toimi iseseisvalt, vaid on üksteist piiravad ja omavahel seotud. Praegu kannatab tööstusharu parameetrite häälestamine sageli ühe punkti optimeerimise ja isoleeritud parameetrite reguleerimise väärarusaama all. Põhiprobleem seisneb parameetrisüsteemi dünaamilise ja sünergilise loogika tähelepanuta jätmises. Kohapealne häälestamine keskendub sageli üksikute parameetrite reguleerimisele ühe defekti korral, suurendades pimesi vormimisrõhku, et lahendada pragusid, või meelevaldselt suurendades stantsi kliirensit, et kõrvaldada jämedused, ilma samaaegselt sobitamata seotud parameetreid, nagu stantsimiskiirus, tooriku hoidiku jõud ja määrimistingimused. See ühe-dimensiooniline kogemus{8}}põhine häälestusviis võib pinnaprobleeme lahendada vaid ajutiselt, kuid häirib protsessisüsteemi üldist tasakaalu, põhjustades kergesti uusi vormimisdefekte. See on ka korduvate kvaliteediprobleemide ja masstootmise probleemide mittetäieliku likvideerimise peamine põhjus.

Lehtmetalli omaduste dünaamiline kõikumine on protsessiparameetrite sobitamise püsiva tasakaalustamatuse peamine allikas. Uutes energiastruktuurikomponentides kasutatakse laialdaselt üli-kõrgtugevat-terast, kosmosealumiiniumisulameid ja kergeid komposiitlehti. Võrreldes traditsioonilise madala-süsiniksisaldusega terasega, on nende materjalide mehaanilised omadused suuremad. Isegi sama kvaliteediklassi ja toormaterjalide spetsifikatsioonide korral võivad erinevad sulatuspartiid, valtsimisprotsessid ja ladustamiskeskkonnad põhjustada peeneid erinevusi lehe voolavuspiiris, tõmbetugevuses, venivuses ja paksuse ühtluses. Praegu kasutavad enamik tootmissüsteeme masstootmise jaoks fikseeritud protsessiparameetreid ega ole loonud ühendusmehhanismi toorainete omaduste proovide kontrollimiseks, andmete tagasisideks ja parameetrite kohandamiseks. Protsessi parameetrid seatakse alati vastavalt materjali standardolekule, mis ei saa kohaneda plaadi materjaliomaduste reaalajas -kõikumisega. Selle tulemuseks on materjali reoloogilise käitumise ja protsessi parameetrite mittevastavus, mis põhjustab süsteemseid kvaliteediprobleeme, nagu ebaühtlane vormimispinge, tagasilöögi kõikumised ja seina paksuse liigne vähenemine.