Kohandatud lehtmetalli stantsimisosad, metalli painutamine, roostevabast terasest ja alumiiniumist täpsed lehtmetalli stantsimisstantsid

Metallist stantsimisosade pragunemine on tüüpiline tõrke defekt plastivormimisprotsessis, mis viib otseselt osade jäägini, vähendab oluliselt tootmisliini tootlikkust ja pikendab tootmistsükleid. Seetõttu on selle algpõhjuste väljaselgitamine tootekvaliteedi ja tootmise efektiivsuse parandamisel väga oluline. Stantsimisosade pragunemise põhjused on keerulised, kuid need võib kokku võtta kolme põhimõõtmena: materjali olemuslikud omadused, protsessiparameetrite sobitamine ning seadmed ja vormitingimused.

Esiteks on materjali olemuslikud omadused põhialuseks, mis määrab vormimispiiri. Mehaanilised näitajad, nagu pikenemine, voolavuspiiri suhe ja töökõvenemise indeks, määravad otseselt materjali plastilise deformatsioonivõime. Kui kohalik tõmbepinge ületab laagriläve, mis vastab materjali lõplikule pikenemisele vormimise ajal, tekib kaelus, mis lõpuks põhjustab pragunemist. Samal ajal muutuvad mitte-metallilised kandmised, komponentide eraldumine, pinna mikro-kriimustused ja toormaterjalis rullimisel tekkiv anisotroopia loomulikeks pingekontsentratsiooniallikateks, mis nõrgendavad oluliselt materjali tegelikku vormimispiiri. Seetõttu on vaja rangelt valida sobiv lehtmetall, millel on ühtsed mehaanilised omadused ja vähe sisemisi defekte, et vältida allikast tulenevat pragunemisohtu.

Teiseks reguleerib protsessi parameetrite sobitamine otseselt pinge{0}}deformatsiooni jaotust vormimisprotsessi ajal. Valed stantsimisjõu, stantsimiskiiruse ja tooriku hoidiku jõu seadistused võivad põhjustada materjalivoolu takistuse tasakaalustamatust, põhjustades lokaalset pinge ülekoormust. Matriitsi pinna ebapiisavalt väike üleminekuraadius ja materjali moodustamise piiri ületavad tõmbekoefitsiendid võivad nurkades põhjustada tugevat pingekontsentratsiooni. Halb määrimine suurendab pindade vahelist hõõrdumist, takistades ühtlast materjalivoogu ja suurendades lokaalse pragunemise ohtu. Protsessi parameetrite akende optimeerimine, protsessi paigutuse reguleerimine ja määrimise parandamine võivad tõhusalt tasakaalustada pingejaotust deformatsioonitsoonis, tagades materjali sujuva voolu ja vähendades protsessi vaatenurgast pragunemise tõenäosust.

Lisaks piirab vormimise kvaliteeti otseselt seadmete ja stantside kasutusseisund. Ebaühtlane stantsi{1}}kliirens, stantsi servade kulumine ja pinnakriimustused võivad toorikule põhjustada asümmeetrilist pinget, mis põhjustab ebaühtlast lokaalset deformatsiooni. Pressi liuguri kõrvalekalduv paralleelsus ja seadmete vähenenud täpsus võivad tembeldamisel põhjustada koormuse ebaühtlast jaotumist, suurendades veelgi lokaalset pingekontsentratsiooni. Regulaarne stantside täppiskontroll ja remont ning stantsimisseadmete kalibreerimine ja hooldus võivad tagada vormimise ajal ühtlase pinge, vähendades seadme vaatenurgast pragunemise defekte.