Metallist sügavtõmbestants, roostevabast terasest tõmbestants, sügavtõmbestants

I. Materjali omadused

Põhjused: Tooraine pind sisaldab oksiidkatlakivi, roostet, kriimustusi või lisandeid, nagu rauaviilud ja õliplekid; ebaühtlane materjali kõvadus ja ebapiisav elastsus tekitavad stantsimisel kergesti prahti, kriimustades toote pinda.

Parendusmeetmed: kontrollige toorainet enne lattu panemist rangelt üle; oksiidkatla, rooste või ilmsete kriimustustega materjale on keelatud ladustada; mustuse ja õliplekkide eemaldamiseks pühkige materjali pinda enne tembeldamist ebemevaba lapi ja spetsiaalse puhastusvahendiga; valida kvalifitseeritud pinnakvaliteedi ja ühtlase jõudlusega materjalid ning vältida kvalifitseerimata tooraine kasutamist tootmises.

II. Hallituse projekteerimine ja hooldus

Põhjused: vormiõõnsuse, lõikeserva ja eemaldamisplaadi karedad pinnad, mille Ra väärtused ületavad normi; ebamõistlik hallituse kliirens, liiga suur, mis põhjustab materjali liikumist, liiga väike suurenev hõõrdumine; õigeaegselt puhastamata vormipinnal olevad rauaviilud ja -murdid; vormi pikaajaline kasutamine- ilma õigeaegse poleerimiseta, mis põhjustab tugevat pinna kulumist.

Parandusmeetmed: pärast töötlemist tuleb vormiõõnsus ja lõikeserv poleerida, et tagada Ra väiksem kui 0,8 μm või sellega võrdne; määrake materjali paksuse ja materjali omaduste järgi mõistlik vahemaa, mida tavaliselt kontrollitakse 5–10% ulatuses materjali paksusest; puhastage iga päev enne masina käivitamist vormi pinnalt rauast viilud ja purud ning poleerige vormipinda regulaarselt poleerimisseguga; kulumise või mõranemise korral parandage või asendage vormi lõikeserv viivitamatult.

III. Stantsimisseadmete parameetrite optimeerimine

Põhjused: liigne stantsimiskiirus suurendab hõõrdumist materjali ja vormi vahel; liigne stantsimisjõud põhjustab materjali ebanormaalset deformatsiooni ja kriimustusi; ebapiisav määrimine või vale määrdeaine valik ei suuda hõõrdumist tõhusalt vähendada, mille tulemuseks on kuivad hõõrdumise kriimustused.

Parandusmeetmed: reguleerige tembeldamiskiirust 10-50 löögini minutis vastavalt materjali omadustele ja osade keerukusele, et vältida liigset kiirust; seadke stantsimisjõud vastavalt materjali paksusele ja tõmbetugevusele, veaga mitte üle ±5%, ja kõrvaldage liigne surve; kasutage spetsiaalset materjaliga sobivat stantsimisõli ning kandke see enne stantsimist ühtlaselt vormiõõnde ja materjali pinnale, et tagada piisav määrimine; pideva tembeldamise ajal lisage määrdeainet regulaarselt.

IV. Operaatoroskuste parandamine

Põhjused: operaatorite ebaõiged käsitsemisvõtted materjalide ülesvõtmisel ja asetamisel, mille tagajärjeks on materjali pinnale kriimustused; suutmatus kiiresti avastada hallitust ja seadmete talitlushäireid, mis põhjustavad pidevaid kriimustusi; positsioneerimise kõrvalekalle söötmise ajal, mis põhjustab materjali ja vormi serva vahelise hõõrdumise tõttu kriimustusi.

Täiustamismeetmed: operaatorite{0}}õpetamine, materjalide komplekteerimise ja paigutamise toimingute standardimine ning materjalide lohistamise keelamine; nõuda, et operaatorid jälgiksid pärast käivitamist seadmeid ja toote olekut kogu masina ulatuses, peataksid masina kohe ja uuriksid kriimustuste avastamisel põhjust; standardiseerige söötmistoimingud, et tagada söötmise täpne positsioneerimine ja vältida materjali kõrvalekaldeid ja hõõrdumist vormiga.