Kohandatud lehtmetallist stantsimisvormid, järkjärgulised stantsid masinate ja seadmeosade jaoks.

1. Täpne nõudluse prognoosimine ja teaduslik varude planeerimine: korraldage viimase 1–2 aasta tellimuste andmed ja stantside asendamise kirjed ning analüüsige statistiliselt erinevate stantsimudelite keskmist igakuist kasutust ja vahetustsüklit. Kombineerige see iga-aastase tootmisplaaniga, et määrata iga matriitsi mudeli minimaalne laovarude piirmäär. Esitage stantside hankimise plaanid kord kvartalis, hanketsüklid 15–30 päeva enne tavalist stantsivahetustsüklit. See tagab, et hangitud matriitside saabumise ajaks ei ole olemasolevad stantside mudelid veel saavutanud oma lammutamise standardit, vältides laoseisu.

2. Rakendage läbipaistva inventari teabehaldus:

Tutvustage ERP-süsteemi või spetsiaalset laohaldustarkvara, et sisestada teavet, nagu mudel, kogus, kasutusolek, asendustsükkel ja kõigi stantside hanke edenemine, et saavutada reaalajas{0}}värskendusi. Seadistage laoseisu hoiatusfunktsioon; kui teatud stantsimudeli varu langeb alla miinimumläve, annab süsteem automaatselt hoiatuse, tagades, et juhtkonda teavitatakse kiiresti ja nad saavad hankeprotsessi kiiresti algatada. Viige igakuiselt süsteemi varud tegelike laoseisudega, et vältida lahknevusi kirjete ja tegelike varude vahel, parandades varude haldamise täpsust.

3. Tugevdage koostööd tarneahelas ja looge stabiilne tarnevõrk

Valige 2-3 kvalifitseeritud vormitarnijat, kellel on õigeaegsed tarneandmed, allkirjastage pikaajalised koostöölepingud ning täpsustage tarnetsükleid, kvaliteedistandardeid ja hädaolukorra täiendamise plaane. Suhtlege tootmisplaanid peamiste tarnijatega igakuiselt, sünkroonides hallituse nõudluse teavet, et tarnijad saaksid materjalid ette valmistada. Luua tarnija hädaolukorra mehhanism; kui peamine tarnija ei saa õigeaegselt tarnida, aktiveerige varutarnijad, et tagada vormide katkematu tarnimine.

4. Rakendage hallituse hooldust ja taaskasutamist, et pikendada kasutusiga

Koostage igapäevane hallituse hoolduspäevik. Iga päev puhastage hallituse pinnalt rauaviilud ja õliplekid; kontrollige iganädalaselt vormi lõikeservade, juhtsammaste ja juhtpukside kulumist, poleerides ja määrides vastavalt vajadusele; viige läbi igakuine vormi põhjalik remont, vahetades välja kulunud ja kergesti kahjustuvad osad, et pikendada vormi kasutusiga 1,2-1,5 korda tavalisest. Optimize mold structure, design a universal mold base, enabling the same mold base to adapt to different specifications of punches and dies, improving mold reuse rate and reducing the inventory demand for special-purpose molds.

5. Luua paindlik turvavarude mehhanism

Klassifitseerige vormid toote tähtsuse järgi. Põhitoodete valuvormide ja{1}}kõrgsagedustootmise toodete puhul tuleks ohutusvaru määrata 30–50% keskmisest igakuisest kasutusest. Tavaliste toodete vormide puhul tuleks ohutusvaruks määrata 15–20% keskmisest igakuisest kasutusest. Reguleerige ohutusvaru piirmäära kord kvartalis, lähtudes tootmisrütmist ja tellimuste muudatustest, et vältida liigset ohutusvaru, mis põhjustab jäätmeid, vältides samal ajal ka ebapiisavat laoseisu tekkimist ootamatutest tellimustest või hallituskahjustustest, tagades pideva tootmise.