Täppismetallist stantsimisvormide tootmine; Progressiivsed metallist stantsimisvormid

I. Teaduslik ja mõistlik disain

Kasutage CAD-tarkvara matriitsi konstruktsiooni kujundamiseks ja CAE-simulatsioonitarkvara, et simuleerida materjali voolu ja stantsi deformatsiooni stantsimisprotsessi ajal, ennustada võimalikke vigu ja optimeerida struktuuri. Matriitsi konstruktsioon peab tagama jäikuse; Stantsipõhjana tuleks kasutada malmi või ülitugevat legeerterast, et vältida deformeerumist stantsimise ajal. Peamiste stantside komponentide mõõtmete tolerantse tuleks vähendada 0,01–0,02 mm võrra vastavalt tembeldatud osade nõuetele. Juhtsammaste, juhthülsside ja stantside/stantside vahel peaks olema vahemikku 0,005–0,01 mm, et vähendada montaaživigade kuhjumist.

II. Kvaliteetsed-materjalid ja täppistöötlusprotsess

Eelistage stantside, stantside ja stantsipõhjade{0}}kvaliteetsete teraste (nt H13, SKD11 ja DC53) kasutamist, vältides suure lisandiga ja ebaühtlase jõudlusega materjale. Töötlemiseks tuleks kasutada ülitäpseid seadmeid, nagu CNC-freespingid, traadi lõikamine ja EDM, mis kontrollivad töötlemise täpsust ±0,005 mm piires. Pärast iga töötlemisprotsessi tuleks mõõtude kontrollimiseks kasutada koordinaatmõõteseadet ja kõik kõrvalekalded koheselt korrigeerida. Kuumtöötlemisel kasutatakse vaakumkarastamist, millele järgneb sügav krüogeenne töötlemine, mille temperatuur on 1050–1080 kraadi ja hoitakse 2–3 tundi, et kõrvaldada materjali sisemine pinge ja vältida deformatsiooni pärast vormi töötlemist.

III. Range kokkupanek ja silumine

Vormi kokkupanemisel kasutatakse iga komponendi vahekauguste kontrollimiseks sihverplaate ja kaelmõõtureid, tagades juhtsammaste ja pukside sujuva ja takistusteta libisemise ning stantsi ja matriitsi täpse joondamise. Pärast kokkupanekut tehakse proovivormimine ja silumine, tembeldades 10-20 proovi. Tembitud osade mõõtmeid kontrollitakse projektori ja nihikute abil. Kui leitakse kõrvalekaldeid, reguleeritakse stantsi ja matriitsi asukohti, tooriku hoidja jõudu või vormi kliirensit, kuni stantsitud osade mõõtmed vastavad enne masstootmist projekteerimisnõuetele.

IV. Standardne hooldus ja haldamine

Enne masina iga päev käivitamist kontrollige vormi määrimissüsteemi ja lisage spetsiaalset määret, et tagada liikuvate osade (nt juhtsambad, puksid ja vedrud) piisav määrimine, et vältida kulumist, mis võib põhjustada mõõtmete kõrvalekaldeid. Koostage vormihaldusraamat, et registreerida vormide kasutuskordade arv, hooldusaeg ja kulumisseisund. Iga 5000 toodetud tüki kohta kasutage vormi peamiste mõõtmete kontrollimiseks koordinaatmõõtmismasinat. Kui kulumine ületab lubatud hälbeid, poleerige ja parandage või asendage haavatavad osad.

V. Pidev tehnoloogiline innovatsioon ja talentide arendamine

Paigaldage vormidele vibratsiooni- ja temperatuuriandurid ning ühendage need intelligentse jälgimissüsteemiga, et jälgida vormi tööolekut reaalajas. Kui tuvastatakse kõrvalekaldeid, peatage masin viivitamatult uurimiseks, et vältida vigade suurenemist. Korraldage regulaarselt tehnilise personali koolitusi, keskendudes vormide täppistöötlusele, kokkupanekule ja silumisele ning vigade tuvastamise oskustele. Tööle lubatakse ainult need, kes läbivad hindamise, tagades, et operaatorid saavad täpselt kontrollida hallitusseente töötlemise ja kasutamise kõiki aspekte, vähendades inimlikke eksimusi.