Kohandatud täppismetallist stantsimisvormid; Kodumasinate stantsimisvormid

I. Stantsimisstantside põhikomponentide põhiomadused
Stantsimisvormide põhikomponendid hõlmavad peamiselt stantsi südamikke, stantsialuseid, juhtsambaid, juhtpukse ja õõnsusi. Need komponendid on valmistatud kõrge-kõvadusega, kulumiskindlatest-materjalidest, neid on raske töödelda ning neil on ranged nõuded mõõtmete täpsusele, geomeetrilistele tolerantidele ja pinnakvaliteedile. Täpsemalt, matriitsisüdamike ja õõnsuste mõõtmete tolerantsid tuleb kontrollida täpsusega ±0,005 mm ning juhtsammaste ja juhtpukside paigaldustäpsus peab ulatuma H6/h5 klassi. Nende komponentide täpsus määrab otseselt stantsi eluea ja stantsitud osade läbimiskiiruse. Täppistöötlus ja standardne kokkupanek on peamised kontrollpunktid.

II. Täppistöötlustehnoloogia praktiline rakendamine võtmekomponentide jaoks

1. Materjali valik ja eeltöötlemine
Põhikomponendid on valmistatud ülitugevast{0}}stantsitud terasest, nagu Cr12MoV, SKD11 ja H13. Pärast toormaterjalide kohalejõudmist tehakse nendes vigade tuvastamine, et eemaldada kandmised, praod ja muud defektid. Enne töötlemist teostatakse 4-6 tunni jooksul 200-220 kraadi juures kontrollitud vananemistöötlus, et kõrvaldada materjali sisemine pinge, vähendada töötlemisel tekkivaid deformatsioone ja parandada töötluse stabiilsust.

2. Töötlemisprotsessi rakendamine
Võetakse kasutusele järkjärguline töötlemisprotsess "jämetöötlus - poolviimistlus-viimistlemine - viimistlus - lõplik viimistlus". Karestamine eemaldab kiiresti üle 80% materjalivarust, et vältida pingete kontsentratsiooni viimistlemisel. Poolviimistluses kasutatakse CNC freesimist, jättes 0,1-0,2 mm viimistlusvaru. Viimistlemisel kasutatakse ülitäpset lihvimist, elektrilahendusega töötlemist (EDM) ja traadi EDM-i tagamaks, et osade mõõtmete täpsus ja geomeetrilised tolerantsid vastavad standarditele. Töötlemisel kasutatakse karbiidist tööriistu ning kontrollitakse lõikekiirust ja etteandekiirust spetsiaalse jahutusainega, et vältida detailide ülekuumenemist ja deformeerumist, tagades töötlemise täpsuse.

3. Pinnakvaliteedi kontroll
Pärast viimistlemist kasutatakse täppislihvimis- ja poleerimisprotsesse. Vormisüdamiku ja õõnsuste pinnakaredus on reguleeritud tasemele Ra Less või võrdne 0,2 μm ning juhtsammaste ja pukside pinnakaredus on Ra väiksem või võrdne 0,025 μm, vähendades pinna hõõrdumist ja parandades hallituse kulumiskindlust. Peamised tööpinnad on töödeldud gaasnitriidi või PVD-kattega, et veelgi suurendada pinna kõvadust ja pikendada komponentide eluiga.