Kohandatavad ühe-stantsiga progresseeruvad stantsimisstantsid täppismetallosade jaoks

I. Ultraõhukeste osade mikrostruktuuri stantsimisvormide struktuurne projekteerimine{1}}
Ülimalt -õhukesel lehtmetallil on halb plastilisus ja madal jäikus, mistõttu see võib stantsimisel deformeeruda, kortsuda ja rebeneda. Seetõttu vajab matriitsi konstruktsiooni disain sihipärast optimeerimist, keskendudes materjalivoolule ja pingetasakaalule.

Võetakse kasutusele segmenteeritud, samm-sammult --sammuline tühjendusstruktuur, millele on lisatud mikrostruktuuri piirkonda abimaterjali tugi ja elastsed surveseadmed, et tasakaalustada materjali pinget ja pärssida kohalikku pingekontsentratsiooni. Matriitsi tühjendamise kliirens on konfigureeritud 3–5% materjali paksusest koos väikese -ümardatud ülemineku lõikeserva struktuuriga, et vähendada jäsemeid ja lehtmetalli deformatsiooni.

Matriitsi alus on valmistatud suure-kõvadusega, suure-mõõtmelise-stabiilsusega pulbermetallurgia tööriistaterasest ja mikrokristallilisest legeeritud tööriistaterasest, mis läbib vaakumkarastuse ja sügava krüogeense töötluse, et tagada üldine jäikus ja kulumiskindlus. Mikro-moodustav vahetükk võtab kasutusele modulaarse sisestus-tüüpi struktuuri, mis hõlbustab individuaalset töötlemist, asendamist ja mõõtmete korrigeerimist, parandades pideva tootmise stabiilsust.

II. Peamised protsessid ja täppiskontroll mikrotootmises Üliõhukeste vormiosade mikrostruktuuri mõõtmed on enamasti mikromeetri tasemel, mistõttu tavapärane töötlemine ei ole täpsusnõuete täitmiseks piisav. Seetõttu on vaja spetsiaalseid mikrotootmisprotsesse.

Mikrostruktuuri õõnsused ja ebakorrapärase kujuga augud valmivad ülitäpse -EDM-i, CNC-mikrofreesimise ja laser-mikrotöötluse abil. Põhifunktsiooni mõõtmete täpsust kontrollitakse ±0,5 μm piires. Töötlemisprotsess kasutab konstantset temperatuurikeskkonda ja madalaid-pingega lõikeparameetreid, et minimeerida töötluse deformatsiooni ja materjali pinnakahjustusi.

Vormi võtmemõõtmeid ja geomeetrilisi tolerantse kontrollitakse täielikult koordinaatide mõõtmismasina ja lasermikro{0}}profilomeetri abil, et tagada mikrostruktuuri kontuuride ja asendi ühtsus. Mitme -teljega sidemetöötlusseadmeid kasutatakse keeruliste kumera pinna mikro-omaduste integreerimiseks, vähendades korduvaid kinnitusvigu ning parandades töötlemise tõhusust ja vormimise täpsust.