Kohandatud autotööstuse täppisosad, alumiiniumplekist ja roostevabast terasest stantsimisvormid, progressiivsed stantsimisvormid.

I. Mitme-jaamaga stantsimisstantside kontseptsioon ja omadused

Mitme-jaamaga stantsimisvormid koosnevad ühest matriitsist, millel on mitu stantsimisjaama, mis võimaldab ühe etteandega pidevalt lõpule viia mitut protsessi, nagu stantsimine, vormimine, painutamine ja kärpimine. Võrreldes ühe-jaama stantsidega suureneb tootmise efektiivsus 40–60%, vähendades käsitsi käsitsemist ja vältides mitmest positsioneerimisetapist tingitud vigu. Stantsitud osade mõõtmete tolerantsi kõikumisi kontrollitakse ±0,02 mm piires, tagades mõõtmete täpsuse ja järjepidevuse.

II. Mitme-jaama protsesside integreerimise disaini tähtsus

1. Tootmise tõhususe parandamine: erinevate tembeldamisprotsesside integreerimine välistab tooriku teisaldamise ja ooteaja protsesside vahel, suurendades tootmistsüklit 10-15 korda minutis ühe jaama puhul 30-50 korda minutis, suurendades oluliselt võimsust.

2. Garanteeritud tootekvaliteet: osad viivad kõik protsessid lõpule ühe kinnitustoiminguga, vähendades deformatsiooni ja vigade kogunemist, mis on põhjustatud mitmest kinnitusetapist. Tembitud osade mõõtmete stabiilsus paraneb üle 20% ning pinnadefektid, nagu kriimustused ja konarused, on kõrvaldatud.

3. Tootmiskulude vähendamine: üks mitme-jaamaga vorm võib asendada 3-5 ühe jaamaga vormi, mis vähendab vajalike tööpinkide arvu 30–50% võrra; see vähendab ka käsitsi töötamise positsioone, alandab tööjõukulusid ja vähendab hallituse hoolduse sagedust, vähendades hoolduskulusid rohkem kui 25%.