Alumiiniumist lehtede tõmbestantsid, süvatõmbestantsid, pidevjoonestusstantsid

I. Juhtsamba ja juhtpuksi sobivuse uuendamise taust

Traditsioonilised juhtsambad ja juhtpuksid kasutavad standardset H7/h6 üleminekut, mille kliirens on reguleeritud 0,01-0,03 mm. Kiire -stantsimise (üle 100 korra minutis) ja suure-täpse stantsimise (tolerants ±0,01 mm piires) korral tekivad kergesti sellised probleemid nagu suurenenud kliirens, juhtsammaste ja juhtpukside kiirenenud kulumine ning positsioneerimisviga. See põhjustab stantsitud osade mõõtmete kõrvalekaldeid ja sagedasi stantsirikkeid, mis ei vasta suure jõudlusega stantsimisseadmete nõuetele. Juhtsamba ja juhtpuksi sobivusstruktuuri uuendamine on muutunud stantsi jõudluse parandamiseks ülioluliseks.

II. Täiendatud disaini põhikontseptsioonid

1. Täppissobitus parandab positsioneerimise täpsust: H6/h5 täppisülemineku sobivuse kasutamine, mille kliirens on reguleeritud 0,002-0,008 mm piires, ja häiresobivus (0,001-0,003 mm) mõne ülitäpse rakenduse jaoks, tagades mikro-liikumise ja juhikute vahelise mikrovoolu. vormi kõigi liikuvate osade joondamise täpsus Vähem kui 0,005 mm või sellega võrdne, tagades stantsitud osade mõõtmete ühtsuse.

2. Optimeeritud materjalid ja pinnatöötlus: juhtsambad ja juhtpuksid on valmistatud GCr15 kandvast terasest, vaakumkarastatud ja krüogeenselt töödeldud, et saavutada kõvadus HRC60-64, parandades kulumiskindlust. Pind läbib gaasnitriiditöötluse nitridkihi paksusega 0,15–0,25 mm ja pinna kõvadusega HV800 või rohkem. Suure täpsusega valuvormi juhtsambad ja juhtpuksid on töödeldud kõva kroomkattega, mille katte paksus on 0,01–0,02 mm, mis suurendab veelgi kulumis- ja korrosioonikindlust ning pikendab vormi hooldustsükleid 2–3 korda.

3. Täiustatud määrimismeetod: juhtposti pinnale on projekteeritud spiraalne määrimiskanal läbimõõduga 0,8-1,2 mm. Koos vormi sisseehitatud{5}}määrdesüsteemiga saavutatakse automaatne määrdeaine täiendamine. Mõned kiired stantsimisvormi juhtpostid ja puksid kasutavad isemäärevaid materjale (nagu sisseehitatud grafiit või PTFE), mis välistab vajaduse täiendava määrde järele. See tagab hõõrdeteguri, mis on väiksem või võrdne suurel kiirusel töötades 0,1, vähendades hõõrdetakistust, vältides kinnikiilumist ja parandades töö efektiivsust.

III. Täiendatud struktuuri praktilised rakenduseefektid

Täiustatud juhtposti ja puksi struktuuri on rakendatud autoelektroonika, täppisinstrumentide ja tipptasemel{0}}kodumasinate täppisstantsimisstantsidele. Praktilistes rakendustes on vormi positsioneerimise täpsus paranenud üle 40%, juhtposti ja pukside kulumine on vähenenud 60%, hallituse seisakuaeg hoolduseks on vähenenud 50% ja tembeldatud detailide mõõtmete tolerantsid on stabiliseerunud ±0,01 mm piires. Pinnadefektid, nagu kriimustused ja positsioneerimishälbed, on kõrvaldatud, aidates tootmisettevõtetel suurendada tootmisvõimsust, tagades samal ajal toodete kvaliteedi vastavuse standarditele.