Kõrg-täpsed metallist progressiivsed stantsimisstantsid, sügavtõmbestantsid

I. Sissejuhatus

Auto-, elektroonika- ja kodumasinate tööstused nõuavad üha enam toodete mitmekesisust ja kõrget kvaliteeti, ajendades stantsimisvormide väljatöötamist kõrge efektiivsuse, -funktsionaalsuse ja kerge disaini poole. Mitme-jaama progressiivsed stantsid võimaldavad pidevat vormimist ja mitme-protsessi integreerimist, parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Modulaarne konstruktsioon võimaldab paindlikku stantsi konfiguratsiooni ja kiiret tootmisvahetust. Koos kergete legeeritud materjalidega vähendab see stantsi kaalu, parandab dünaamilist jõudlust ja töökindlust, alandab tootmiskulusid ja soodustab tööstuse uuendamist.

II. Mitme-jaamaga progressiivsete matriitside moodulstruktuuri disain

1. Moodulkonstruktsiooni kontseptsioon: mitme-jaamaga progressiivne stants on funktsionaalselt jaotatud vormimismooduliteks, ülekandemooduliteks, juhtmooduliteks ja kärpimismooduliteks. Igal moodulil on standardne disain, mis võimaldab sõltumatut tootmist, testimist ja asendamist. See vähendab stantside tootmise keerukust, parandab montaaži paindlikkust ja kohandub erinevate tootespetsifikatsioonide kiirete ümberlülitusvajadustega.

2. Modulaarse struktuuri omadused: Iga funktsionaalne moodul kasutab standardiseeritud liidese ühendusi, mille liidese positsioneerimise täpsust kontrollitakse ±0,01 mm piires, tagades mooduli tiheda ühenduse ja sujuva töö. Vormimis- ja kärpimismoodulid on kiireks lahtivõtmiseks ja asendamiseks poltidega kinnitatud. Juht- ja ülekandemoodulid on standardkomponendid, mis vähendavad hooldusaega ja lühendavad vormi reguleerimise tsükleid üle 40%.

III. Kergsulamist materjalide valik ja kohandamine

1. Materjali valiku põhimõtted: Kergsulamist materjalid peavad vastama vormi mehaanilistele omadustele, kulumiskindlusele ja töödeldavuse nõuetele, võttes arvesse ka kulusid. Eelistatakse alumiiniumsulameid, magneesiumisulameid ja ülitugevaid vasesulamid, vältides ebapiisava tugevusega või suurte töötlemisraskustega materjale.

2. Materjali jõudluse võrdlus: valitud on 6061 ja 7075 tüüpi alumiiniumisulamid, mille tihedus on 2,7 g/cm³, mis on tavapärasest malmist üle 60% kergem, hea soojusjuhtivusega ja kergesti töödeldav. Neid kasutatakse vormis mitte-kandvate-konstruktsiooniosade, juhtplaatide ja mallide jaoks. Valitud on AZ31B tüüpi magneesiumisulam, mille tihedus on 1,74 g/cm³, suurepärane löögisummutusvõime ja 35% kergem kui alumiiniumsulamid. Seda kasutatakse osade jaoks, millel on kõrge dünaamilise reaktsiooni nõuded, nagu näiteks vormiülekande komponendid ja ujuvmehhanismid. Kõrgete elektri- ja soojusjuhtivusnõuetega vormi kohalikeks komponentideks on valitud ülitugev QBe2-tüüpi vasesulam. Erinevaid materjale kombineerides muudetakse üldine vorm kergeks, tagades samas, et iga komponendi jõudlus vastab standarditele.

IV. Modulaarse disaini ja kergete materjalide ühilduvuse uurimine

1. Põhjalik projekteerimismeetod: kombineerides moodulkonstruktsiooni disaini kergsulamist materjali valikuga, kasutatakse lõplike elementide analüüsi, et simuleerida pinget ja deformatsiooni valuvormi töö ajal, hinnata iga mooduli väsimuseaega ning optimeerida mooduli konstruktsioonimõõtmeid ja materjalide kombinatsioone. Kandemoodulite jaoks on valitud ülitugev-alumiiniumisulam või magneesiumisulam, mitte-koormust{5}}kandvate moodulite jaoks aga kerge alumiiniumsulam. See tagab, et iga moodul vastab funktsionaalsetele nõuetele, saavutades samal ajal üldise vormi kergekaalulisuse, vältides selliseid probleeme nagu mooduli ebapiisav tugevus ja materjali kerge kaalust tingitud deformatsioon.