Kohandatud täppismetallist stantsimisvormid kodumasinatele

I. Alumiiniumisulamist stantsimisstantside kriimustamise põhjuste analüüs

Alumiiniumsulamitel on kõrge pinnaaktiivsus, mistõttu need kleepuvad stantsimise ajal stantsi pinnaga, mis põhjustab kriimustusi ja kraapimist. Alumiiniumsulamitel on hea plastilisus ja nende kõrge voolavus keerulise kuju moodustamise ajal suurendab hõõrdumist ja nihket matriitsi -materjali kokkupuutepunktis, mis põhjustab stantsi pinna kulumist. Matriitsi konstruktsiooni optimeerimata disain, mille tulemuseks on materjali voolutee kontsentratsioon lokaalsetes piirkondades, põhjustab ka kraapimist. Karedad stantsipinnad ja ebapiisav määrimine süvendavad kraapimist veelgi.

II. Alumiiniumsulamist stantsimisvormide kriimustuste ennetamine ja tõrje

1. Optimeerige stantsi kujundust: kasutage teravate nurkade vältimiseks stantside õõnsuste, lõikeservade ja üleminekualade jaoks ümaraid kujundusi raadiusega 0,2–0,5 mm. Materjali voolutee optimeerimiseks, lokaalse pinge kontsentratsiooni vähendamiseks, hõõrdumise vähendamiseks ja kraapimise vähendamiseks lisage juhtplaadid peamistesse materjali voolupunktidesse ja kujundage määrimissooned laiusega 2–3 mm ja sügavusega 1–1,5 mm.

2. Täiustatud vormimaterjalide ja pinnatöötlustehnoloogia kasutamine: vormistantsid ja õõnsused on valmistatud H13 või SKD11 kõrge -kõvadusega kulumiskindlast- vormiterasest, mis on vaakumkarastatud kõvaduseni HRC58-62; pind on töödeldud ioonnitriidi või TiN kattega, mille nitridkihi paksus on 0,15-0,3 mm ja katte paksus 0,005-0,01 mm, parandades vormi pinna määrimist ja kulumiskindlust ning takistades materjali nakkumist vormiga.

3. Protsessi parameetrite mõistlik juhtimine: stantsimiskiirust juhitakse 10-30 korda minutis ja stantsimisrõhk määratakse vastavalt alumiiniumisulami materjali paksusele ja tõmbetugevusele, mille viga ei ületa ±5%, tagades materjali stabiilse voolu ja vähendades ebaühtlast deformatsiooni; enne masina igapäevast käivitamist puhastatakse vormi pind rauaviilidest ja lisanditest ning vormi pinda poleeritakse kord nädalas poleerimisseguga, et säilitada pinna karedus Ra 0,8 μm või sellega võrdne, vältides kiiret kulumist.

4. Täiustatud määrdelahenduste kasutamine: kasutage alumiiniumsulamitele spetsiaalseid määrdeaineid ja eelistage keskkonnasõbralikku vee-põhist stantsimisõli (õlisisaldus kuni 5%) või tahkeid määrdeaineid (grafiit, PTFE). Piisava määrimise tagamiseks pihustage enne tembeldamist ühtlaselt vormiõõnsusele ja alumiiniumisulami pinnale. Pideva stantsimise ajal lisage määrdeainet iga 30–50 tüki järel, et hõõrdetegur oleks 0,1 täpsusega, vähendades seeläbi hallituse kulumist ja kriimustusi alumiiniumsulami pinnal.