Täppismetallist stantsimisosa, mehaanilised osad ja tarvikud, painutamine ja mulgustamine

I. Materjali valik ja ettevalmistamine

1. Materjali valik
Armatuurlaua ülemine plaat on tavaliselt valmistatud ülitugevast{0}}terasest või alumiiniumisulamist. Need materjalid ei oma mitte ainult häid mehaanilisi omadusi, vaid vastavad ka kerge disaini nõuetele. Materjalide valikul tuleb arvesse võtta selliseid tegureid nagu plastilisus, kõvadus ja pinnatöötlus, et tagada materjali ühtlane deformatsioon stantsimisel ja lõpptoote kvaliteet.

2. Materjali eeltöötlus
Enne tegelikku tembeldamist peab materjal läbima eeltöötlusetapid, nagu puhastamine ja õlitamine. Puhastamine eemaldab materjali pinnalt mustuse ja lisandid, vältides kriimustusi või kahjustusi stantsimisel; õlitamine vähendab hõõrdumist matriitsi ja materjali vahel, parandades stantsitud osa pinna kvaliteeti.

II. Die disain ja tootmine

1. Die disain
Matriit on stantsimisprotsessi põhitööriist ja selle disain mõjutab otseselt toote täpsust ja tootmise efektiivsust. Armatuurlaua ülemise plaadi kuju ja suuruse nõuete põhjal peab disainer koostama täpsed stantsijoonised ja valima sobivad matriitsi materjalid (nagu tsementkarbiid, kiirteras jne). Lisaks tuleb stantsimisprotsessi stabiilsuse ja tootekvaliteedi tagamiseks arvesse võtta selliseid tegureid nagu vormi jahutussüsteem ja õhutuskanalid.

2. Vormide tootmine
Kujundusjooniste põhjal kasutatakse vormi valmistamiseks täiustatud seadmeid, nagu CNC-töötluskeskused ja EDM. Tootmisprotsessi käigus tuleb vormi täpsuse ja vastupidavuse tagamiseks rangelt kontrollida mõõtmete tolerantse ja pinnakaredust. Samal ajal testitakse ja reguleeritakse vormi ning kõik probleemid kõrvaldatakse kiiresti, kuni tootmisnõuded on täidetud.

III. Tembeldamise protsess

1. Laadimine ja positsioneerimine
Eeltöödeldud materjal asetatakse sööturile ja juhitakse automaatse etteandesüsteemi kaudu vormi. Söötmise ajal tuleb tagada materjali lamedus ja asendi täpsus, et vältida materjali ebaühtlusest põhjustatud praagi tekkimist.

2. Templivormimine
Press käivitatakse ja rakendatakse piisavat survet, et materjal läbiks vormi sees plastilise deformatsiooni, moodustades seeläbi instrumendi pealisplaadi vajaliku kuju. Selle protsessi käigus tuleb tembeldamise kiirust ja rõhku rangelt kontrollida, et vältida materjali purunemist põhjustavat liigset jõudu või täielikku vormimist takistavat ebapiisavat jõudu. Samal ajal jälgitakse materjalivoogu ja protsessi parameetreid kohandatakse kiiresti, et tagada toote kvaliteet.

3. Eemaldamine ja kärpimine
Pärast tembeldamist eemaldatakse valmistoode spetsiaalse kinnitusvahendi abil vormist ja kärbitakse, et eemaldada liigsed jämedused ja välgud. Kärpimine peab olema täpne, et mitte mõjutada toote välimust ja toimivust.

on 50 KVA, see on 50 KVA, see on 50 KVA, see on 50 KVA.