Metallist stantsimisosa, alumiiniumist stantsimisosa

Traditsioonilistel stantsimismäärimismeetoditel on sageli palju piiranguid. Näiteks on mõned tavapärased määrdeained altid aurustumisele, kadumisele või riknemisele stantsimisel tekkiva kõrge temperatuuri ja rõhu all, põhjustades ebastabiilseid määrimisefekte ja sellest tulenevalt mitmeid probleeme, nagu stantside kiirenenud kulumine, tooriku pinnakvaliteedi langus ja raskused stantsitud osade mõõtmete täpsuse tagamisel. See mitte ainult ei suurenda hoolduskulusid ja seisakuid tootmise ajal, vaid piirab ka tembeldamise tõhususe parandamist ja tootekvaliteedi optimeerimist.

Kuid materjaliteaduse, keemiatehnika ja masinaehituse interdistsiplinaarse integratsiooni ja tehnoloogiliste edusammudega on tembeldamisprotsesside määrimistehnoloogia jõudnud uude arenguetappi. Uute määrdematerjalide uurimine ja arendus on selle innovatsioonilaine üks peamisi tipphetki. Erinevate baasõlide, lisandite ja tahkete määrdeainete tööomadusi põhjalikult uurides on teadlased välja töötanud spetsiaalsed stantsimismäärded, millel on suurepärased äärmuslikud kulumisvastased-omadused, termiline stabiilsus ja adhesioon. Need suure jõudlusega-määrdeained võivad äärmuslikes stantsimistingimustes moodustada stabiilse ja tugeva määrdekile, vähendades tõhusalt stantsi ja tooriku vahelist hõõrdetegurit. See vähendab märkimisväärselt stantsi kulumist ja pikendab stantsi eluiga, tagades samal ajal stantsitud osadele sileda, kriimude-ja jämeda{7}}pinna, parandades oluliselt toote välimuse kvaliteeti ja mõõtmete täpsust.

Vahepeal on määrdetehnoloogia rakendamises toimumas põhjalikud muutused. Täiustatud automatiseeritud määrimissüsteemid asendavad järk-järgult traditsioonilisi käsitsi määrimise või lihtsaid tilga{1}}põhiseid määrimismeetodeid. Need intelligentsed määrimissüsteemid suudavad kontrollida määrdeaine tarnimist ja selle asukohta reaalajas ning täpselt stantsimisseadmete tööparameetrite, stantsi tööoleku ja tooriku töötlemisnõuete alusel. Tänu ülitäpsetele-anduritele ja intelligentsetele juhtimisalgoritmidele saab määrimissüsteem täpselt jälgida põhinäitajaid, nagu temperatuur, rõhk ja õlikihi paksus määrimispunktides, ning reguleerida automaatselt määrimisstrateegiat, et tagada iga tembeldamistsükli jaoks optimaalne määrimine. See mitte ainult ei paranda oluliselt määrimise ühtlust ja usaldusväärsust, vaid väldib ka ressursside raiskamist ja keskkonnareostust, mis on põhjustatud ebaõigest määrimisest, saavutades nii majandusliku kui ka keskkonnaalase kasu jaoks kasuliku-olukorra.

Lisaks on rohelise määrimise kontseptsiooni esiletõus lisanud uut elujõudu määrdetehnoloogia uuendustesse stantsimisprotsessides. Seistes silmitsi järjest karmistuvate keskkonnanõuetega ja ühiskonna kasvava keskendumisega säästvale arengule, otsib üha rohkem ettevõtteid keskkonnasõbralikke määrdelahendusi. Bio-põhised määrdeained, mis on taastuvad ja biolagunevad rohelised määrdematerjalid, on järk-järgult muutumas uurimistööks ja uuteks lemmikuteks stantsimistöötlemise valdkonnas. Need bio-põhised määrdeained on valmistatud taimsetest õlidest, loomsetest rasvadest või muust looduslikust biomassist spetsiaalse keemilise modifitseerimise ja rafineerimise teel, millel on suurepärane määrimisvõime ja keskkonnasõbralikkus. Need ei tekita kasutamise ajal inimeste tervisele ega ökoloogilisele keskkonnale kahjulikke aineid ning lagunevad pärast kõrvaldamist kergesti looduslikult, mis on kooskõlas kaasaegse tootmise peamise rohelise arengu suundumusega.