Sügavtõmmatav metallist akumulaator või surveanuma stantsimisstantsid

I. Pikaealiste stantsimisstantside määratlus ja omadused
Pikaealised-stantsimisvormid on vormimistööriistad, mis on loodud spetsiaalse tehnoloogia ja kvaliteetsete{1}}materjalidega. Need taluvad suure-intensiivsusega tembeldamistoiminguid ja nende kasutusiga ületab tunduvalt traditsiooniliste stantside oma. Nende põhiomadused on määratletud järgmiselt: need on valmistatud ülitugevast stantsitud terasest, nagu Cr12MoV ja SKD11, ning läbivad täpse kuumtöötluse, sealhulgas karastamise ja karastamise, et saavutada stantsi kõvadus HRC60-64; pind on kaetud tehnoloogiatega nagu TiN ja DLC, suurendades pinna kõvadust 30%-50%, suurendades oluliselt kulumis- ja korrosioonikindlust, tagades olulise deformatsiooni või liigse kulumise pikaajalise massstantsimise ajal ning säilitades stabiilse vormimisvõime.

II. Suure-eluea-stantsimise mõju masstootmise efektiivsuse parandamisele

1. Matriitsi eluea pikendamine ja stantsi vahetamise aja lühendamine: traditsiooniliste stantsimisvormide eluiga on ligikaudu 50 000-80 000 tsüklit, samas kui suure -elueaga-vormide eluiga võib ulatuda 300 000{20}}500,00 korda 500 tsüklini. Matriitsi vahetamise sagedus väheneb 80% võrra, iga ümberlülitus võtab aega umbes 1-2 tundi. Võttes arvesse keskmiselt 10 000 tembeldamistsüklit päevas, vähendab see stantside vahetamise seisakuid 10–15 tundi kuus, suurendab tootmisliini tööaega 15–20% ja vastab suuremahuliste tellimuste õigeaegsele kohaletoimetamise nõuetele.

2. Stabiilse tootekvaliteedi tagamine ja saagise parandamine: suure-elueaga-stantsid säilitavad mõõtmete täpsuse vahemikus ±0,01 mm, parandades vormi stabiilsust 90%. Stantsitud osade saagis suureneb traditsiooniliste stantside puhul 92%-lt üle 99,5%-ni. See vähendab jääke 3000-5000 tükki kuus. Võttes aluseks materjalikulu 10 jüaani tüki kohta, tähendab see igakuist kokkuhoidu 30 000–50 000 jüaani toorainekuludelt, vähendades samal ajal ka ümbertöötamise tööjõukulusid ja parandades klientide kohaletoimetamise kvaliteeti.

3. Vähendage hooldus- ja remondikulusid ning optimeerige tootmiskulude struktuuri. Pikaealiste vormide igakuine hooldussagedus väheneb 4–5 korral traditsiooniliste vormide puhul harvemini kui üks kord, vähendades hooldustööjõukulusid 75% võrra; Hallituse parandamise kulusid saab vähendada 8 000–12 000 jüaani võrra kuus ja hallituse asendusinvesteeringuid saab vähendada 50 000–80 000 jüaani võrra. Ettevõtted saavad säästetud kulud investeerida tehnoloogia uuendamisse ja protsesside optimeerimisse, et veelgi parandada tootmise efektiivsust.