Kohandatud metallist stantsimisosade sügav{0}}joonistamine, painutamine ja vormimine

Vormimaterjal määrab otseselt stantsimise stabiilsuse ja tootmiskulud. Tugevate -sulamite kasutamine vormide valmistamiseks on peamine viis vormide üldise jõudluse parandamiseks.

Kõrgtugevate -sulamite põhikõvadus ületab tunduvalt tavaliste vormiteraste oma, mistõttu on hõõrdekadu väiksem. Pikaajaliste pideva stantsimise tingimustes väheneb oluliselt vormiõõnsuste ja lõikeservade kulumine, võtmemõõtmed ja vormimistäpsus püsivad pika aja jooksul stabiilsed ning partiidena toodetud toorikute mõõtmed on ühtlased ja kvaliteedikõikumised on minimaalsed.

Kõrge tugevusega{0}}sulamitel on suurepärane väsimuskindlus. Tembeldamise ajal talub materjal pidevalt-kõrge sagedusega lööke ja edasi-tagasi ekstrusioonikoormusi, mis muudab selle vähem vastuvõtlikuks väsimuspragude, plastilise deformatsiooni ja mõranemisdefektide tekkeks, mis pikendab tõhusalt vormi kasutusiga. Hallituse parandamise ja vahetamise sagedus väheneb, vähendades otseselt hooldustööjõu- ja varuosainvesteeringuid ning tootmis- ja tegevuskulusid.

Kõrge tugevusega -sulamid on vastupidavad kõrgetele temperatuuridele ja neil on hea termiline stabiilsus. Pidev -kiire tembeldamine tekitab püsiva temperatuuri tõusu. See materjal ei pehmene, ei vähene tugevus ega deformeeru kõrgel temperatuuril ning võib siiski stabiilselt töötada kõrge temperatuuriga keskkondades, vältides tooriku defekte ja enneaegset hallituse purunemist ebanormaalsete temperatuuride tõttu.

Praktilised tootmisrakendused on näidanud, et ülitugevast{0}}sulamist vormid on kulumiskindluse, konstruktsioonitugevuse ja keskkonnaga kohanemisvõime poolest paremad kui tavalised terasvormid. See pikendab tõhusalt kasutusiga, tagab tootmisliini pideva ja tõhusa töö ning vähendab tarbetuid kadusid.