Kohandatud täppisplekkmetallist progressiivsed stantsimisstantsid, servade kärpimise ja ääriku stantsid, metallist stantsimisseadmed ja stantsimisstantsid

I. Tööriista valiku ja parameetrite optimeerimine: tugeva põhikaitse loomine vibratsiooni summutamise vastu
Tööriist on freespingil{0}}külglõikamise otsene teostaja. Selle valik ja parameetrite disain määravad otseselt lõikamise stabiilsuse ja on esmane läbimurdepunkt küsimuse lahendamisel: "Millised on vibratsiooni summutamise tehnikad freespinki külglõikamisel?"

Tööriistavaliku seisukohast tuleks eelistada suure jäikuse ja kõrge dünaamilise tasakaaluga tööriistu. Suurepärase kõvaduse ja jäikusega karbiidtööriistad peavad külglõikamisel-tõhusalt vastu lõikejõudude mõjule, vähendades tööriista vibratsiooni. Kõrge täpsusega-mehaanilise töötlemise stsenaariumide korral saab kasutada täisfreesi. Võrreldes indekseeritavate tööriistadega on nende üldine jäikus parem, vähendades oluliselt vibratsiooniohtu. Samal ajal tuleb tööriista dünaamilise tasakaalu täpsust rangelt kontrollida. Soovitatav on parandada dünaamilise tasakaalu taset tasemele G2.5 või kõrgemale, et vältida tööriista tasakaalustamatusest tingitud perioodilisi vibratsioone.

Tööriista parameetrite disaini osas tuleb lõikeserva geomeetrilisi parameetreid konkreetselt kohandada. Kaldenurga sobiv suurendamine võib vähendada lõiketakistust ja energiakõikumisi lõikamisprotsessi ajal. Heeliksi nurga optimeerimine, mis on üldiselt seatud vahemikku 30 kraadi ja 45 kraadi, muudab lõikeprotsessi sujuvamaks, jaotades lõikejõu ühtlaselt lõikeservale ja vältides liigset kohalikku pinget, mis võib põhjustada vibratsiooni. Lisaks on ülioluline tööriista üleulatuse nõuetekohane juhtimine; mida lühem üleulatus, seda tugevam on tööriista jäikus. Soovitatav on, et üleulatuv pikkus ei ületaks tööriista läbimõõtu kolmekordselt, et nõrgendada tingimusi, mis tekitavad vibratsiooni nende allikas.

II. Protsessi parameetrite täpne reguleerimine: sujuva ja juhitava lõikamisprotsessi tagamine Protsessi parameetrite õige sobitamine on lõiketõhususe ja vibratsiooni summutamise tasakaalustamise võtmeks ning on ka põhielement küsimusele "Millised on vibratsiooni summutamise tehnikad freespingi külglõikamisel?"

Lõikekiiruse seadistust tuleb töödeldava detaili materjalist ja tööriista omadustest lähtuvalt paindlikult reguleerida. Kõrge kõvadusega toorikute puhul võib lõikekiiruse sobiv vähendamine vähendada lõikekuumust ja lõikejõudu, vältides lõikejõu äkilistest muutustest põhjustatud vibratsiooni. Hea sitkusega toorikute puhul saab lõikekiirust mõõdukalt suurendada, et muuta lõikeprotsess sujuvamaks ja vähendada vibratsiooniohtu. Samal ajal on vaja vältida tööpingi ja lõikeriista resonantskiiruse vahemikku. Esialgsete proovilõikekatsete abil tuleks resonantspunkt täpselt tuvastada ja valida resonantspunktist kaugel olevad kiirusparameetrid, et vältida vibratsiooni selle allikas.

Ettenihke kiiruse ja lõikesügavuse juhtimine on sama oluline. Külgservadega lõikamisel tuleks kasutada lõikestrateegiat "väike etteanne, mitu käiku", et vältida lõikejõu järsku suurenemist, mis on tingitud liigsest lõikesügavusest ühe käiguga. Soovitatav on reguleerida lõikesügavust ühe käiguga 10–15% -ni tööriista läbimõõdust ja ettenihkekiirus peaks olema mõistlikult sobitatud vastavalt tööriista hammaste arvule, et tagada lõikejõu ühtlane ja stabiilne hammas. Lisaks võib kihilise lõikamisprotsessi kasutamine, mis viib kogu lõikamise lõpule mitme käiguga, nii lõikamisjõudu hajutada kui ka tagada lõikamisprotsessi järjepidevuse, vähendades tõhusalt vibratsiooni.