Kohandatud progressiivsed ühe-stantsiga metallist stantsimisstantsid, kõrgtugeva-terase stantsimine

Täppisstantsimisvormid on täppisosade tootmise põhiseadmed. Nende struktuurne ratsionaalsus ja valmistamise täpsus määravad otseselt tembeldatud osade mõõtmete stabiilsuse, pinnakvaliteedi ja eluea. Konstruktsiooni projekteerimise ja tootmisprotsessi kahekordne juhtimine on ülioluline, et saavutada stantside töö kõrge töökindlus, pikk eluiga ja kõrge efektiivsus.

Konstruktsioonidisain võtab arvesse ka kokkupandavust ja hooldatavust, võttes kasutusele moodulstruktuuri, mis võimaldab haavatavate osade, nagu stantsid, stantsid ja vahetükid, kiiret asendamist. Projekteerimisetapis kasutatakse pingejaotuse kontrollimiseks lõplike elementide analüüsi ning võetakse arvesse soojuspaisumist ja elastse deformatsiooni kompenseerimist, et tagada stantsi mõõtmete stabiilsus suurel-kiirel ja pideval tööl.

Tootmisprotsesside seisukohast on põhikomponendid valmistatud suure jõudlusega -vormiterastest, nagu SKD11, DC53 ja H13, mis läbivad täieliku karestamise, pool{4}}viimistlemise, viimistlemise, lihvimise ja poleerimise. Kasutatakse täppistöötlusmeetodeid, nagu CNC, EDM, WEDM ning sisemist ja välist silindrilist lihvimist, mille mõõtmete täpsus on ±0,002 mm ning vormi- ja asenditolerants on 0,005 mm või väiksem. Osade järjepidevuse tagamiseks tehakse iga protsessi juures mõõtmete kontroll.

Kuumtöötlemisel kasutatakse vaakumkarastamist, sügavkülogeenset töötlemist ja mitmekordset madalal{0}}temperatuuril karastamist, et stabiliseerida kõvadust tasemel HRC58–62, tasakaalustades kõvadust ja sitkust, et vältida pragude tekkimist ja rabedat murdumist. Peamised tööpiirkonnad läbivad pinna tugevdamise protsessid, nagu nitridimine ja PVD-katmine, et parandada kulumiskindlust ja -läbilaskevastast toimet, vähendada hõõrdetegurit ja pikendada vormi kasutusiga.