Metallist pidev venitus autotööstuse andurite korpused, mootorikorpused ja klapi otsakorgi stantsimisosad, stantsimisstantsid

Esiteks on töötlemistehnoloogia keerukam. Kuigi tavapärast vormitootmist saab teostada standardiseeritud freesimise ja lihvimise teel, nõuavad pinnamustrid, eriti keerukad kolmemõõtmelised, -täpset elektromagnetilist töötlemist ja lasergraveerimist. Need protsessid nõuavad seadmetelt ja kvalifitseeritud operaatoritelt äärmiselt suurt täpsust; isegi väikesed vead võivad põhjustada mustri deformatsiooni ja hägusaid jooni. Lisaks suurendavad mustrite erinevad sügavused ja tihedused märkimisväärselt parameetrite reguleerimise raskusi vormi valmistamise ajal. Iga parameetri kalibreerimine nõuab korduvaid katseid, mis pikendavad vormi tootmistsüklit.

Teiseks on kõrged nõuded vormi materjalidele ja struktuurile. Plastosade töötlemise ajal avaldab kõrgel temperatuuril -sulanud plast survet ja korrosiooni vormiõõnsusele. Mustrite olemasolu põhjustab ebaühtlase pingejaotuse vormiõõnsuses, eriti kõrgendatud või süvistatud aladel, mis on kulumis- ja pingekontsentreeruvamad. Deformeerumise ja pragunemise vältimiseks pikaajalisel-kasutamisel tuleb vormide valmistamisel kasutada ülitugevat-kulumiskindlat-eriterast. Samal ajal tuleb vormi konstruktsiooni optimeerida, et suurendada õõnsuse jäikust, suurendades kahtlemata materjalikulusid ja tehnilisi raskusi vormi valmistamisel.

Lisaks on täppisjuhtimise äärmine väljakutse. Plastdetailide pinnad on mustritega, mis nõuavad vormidelt ülikõrget mõõtmete täpsust. Isegi 0,01-millimeetrine viga võib põhjustada mustrite nihkumist või hägustumist või isegi defekte, nagu jämedad või välgud. Vormi valmistamise ajal, alates projekteerimisest kuni vormimise ja sellele järgnevate reguleerimisteni, nõuab iga samm ranget täpsuskatset. Iga kõrvalekalle mis tahes etapis nõuab ümberkohandamist või isegi ümbertöötamist. See ei testi mitte ainult vormide valmistamise tehnilisi oskusi, vaid ka üldist tootmisprotsessi kontrolli.