Kohandatud metallist ronimisvastased{0}}naelad, tara naelu, pidev mulgustamine, stantsimisstantsid

Töödeldud plastosade pinnal olevate õhumullide probleemi lahendamiseks, mis mõjutavad nende välimust, peame kõigepealt mõistma mullide tekkimise algpõhjust. Mullide ilmumine ei ole juhuslik; see on mitme aspekti, sealhulgas tooraine, seadmete ja protsessi parameetrite möödalaskmise tulemus. Mis tahes kõrvalekaldumine detailides võib saada mullide kasvulavaks.

Kui plastgraanuleid ei kuivatata piisavalt, aurustub tooraine seisukohast kõrgel temperatuuril{0}}töötlemise käigus jääkniiskus kiiresti, moodustades gaase, mida on raske väljutada ja mis lõpuks kondenseeruvad mullideks toote pinnal. Tasakaalustamata toorainesuhe või lisandite ja põhivaigu halb ühilduvus võib samuti põhjustada gaasi kogunemist töötlemise ajal, mille tulemuseks on õhumullid töödeldud plastosade pinnal, mis mõjutavad nende välimust. Seadmete ja protsesside tasandil võivad liiga suured kruvide kiirused ja survevalu masinate ebapiisav vasturõhk põhjustada toormaterjalide ebaühtlast plastifitseerimist, mis takistab kinni jäänud õhu tõhusat tihendamist. Ummistunud või halvasti konstrueeritud vormi õhutusavad takistavad töötlemisel tekkivate gaaside õigeaegset väljutamist, surudes need toote pinnale ja moodustades mullid, mis põhjustab töödeldud plastosade väljanägemisega korduvaid probleeme.

Tooraine eeltöötlemise etapis tuleb kehtestada ranged kuivatamisstandardid. Erinevat tüüpi plastgraanulitele tuleb määrata vastavad kuivatustemperatuurid ja -ajad, et tagada tooraine niiskusesisalduse kontrollimine ohutus vahemikus. See katkestab niiskuse aurustumise ja mullide tekke tekkekohas, vältides põhimõtteliselt mullide tekkimise ohtu töödeldud plastosade pinnal, mis mõjutavad nende välimust. Samal ajal tuleb toormaterjalide valmistamisel vastavalt protsessi nõuetele rangelt kontrollida lisandite kogust ja tagada toorainete ühtlane segunemine, vältides ühilduvusprobleemidest põhjustatud mullide teket.

Protsessi parameetrite täpne juhtimine on ülioluline. Töötlemise ajal tuleb survevalumasina kruvi kiirust ja vasturõhku reguleerida mõistlikult vastavalt toote paksusele ja tooraine omadustele, et tagada tooraine täielik plastifitseerimine ja kogu kinni jäänud õhk. Lisaks tuleb töötlemistemperatuuri täpselt reguleerida, et vältida liiga kõrgeid temperatuure, mis põhjustavad tooraine lagunemist ja gaasi teket, või liiga madalaid temperatuure, mis põhjustavad mittetäieliku plastifitseerimise. Protsessi tasemel kaitsevõime tugevdamisega saab täielikult lahendada töödeldud plastosade pinnal olevate mullide probleemi, mis mõjutavad nende välimust.