Tõmbedetailide põhiprintsiibid ja teostatavus
Sügavtõmbamine on protsess, mis võib deformeerida terasplaate või muid värvilisi materjale. Sellega saab üheaegselt tagada pikenemise ja kokkusurumise deformatsiooni protsessi, mida kasutatakse peamiselt õõnsate, silindriliste, karbi, vormitud või tassikujuliste esemete saamiseks.
Lehtmetalli süvatõmbeosad teostatakse progresseeruva või ülekandevormiga ja võimaldavad luua paljusid sügavate õõnsustega esemeid, sealhulgas: auto keredetailid, kodumasinad, mööbli- ja elektroonikatööstuse detailid, erinevad mahutid, nagu purgid, purgid ja nii edasi. Tavaliselt võimaldab see konkreetne töötlemisviis vormitud eseme vormida ühes tükis ilma liigendita.
Sügavtõmmatavatel osadel võib olla eelis teiste mehaaniliste protsesside ees, kuna need võivad saada pikliku kujuga, kortsudeta ja suure deformatsiooniga mustast või värvilisest materjalist osi, säilitades seega hea pinnakvaliteedi.
Sügavtõmbe/sügavtõmbe osad VS valamine
Joonistusosa on külmtöötlusprotsess, valamine aga kuumtöötlemisprotsess. Sulatamise teel kuumutatakse materjal vedelasse olekusse, mis seejärel valatakse spetsiaalsetesse vormidesse, kus see kõveneb ja omandab soovitud geomeetria. Valandid on selle protsessi käigus saadud osad.
Valamistehnikad ei sobi igat tüüpi materjalide jaoks ning alati on vaja kontrollida valatava sulami sulamist ja valatavust. Tavaliselt kasutatakse seda segistite, käepidemete, kohvimasinate, karburaatorite, ventiilide jms esemete ja komponentide tootmiseks.
Töötavate osade projekteerimine sügavtõmbedetailide abil vähendab tavaliselt ühikukulusid, parandab tootlikkust ja kvaliteeti ning üldiselt vähendab tootmiskulusid. Pole üllatav, et paljud osad, mida varem toodeti valamise teel, on muudetud sügavtõmbamiseks.
Materjali liikumine ja juhtimine
Tõmbeosade võtmesõnadeks on materjalivool ja kontroll.
Voolu all peame silmas seda, kuidas materjal peab deformeeruma, et saada soovitud kuju. Mõelge surve avaldamisele, et asetada suur tükk kummimaterjali soovitud kuju. See pilt annab aimu, kuidas stants ja stants mängivad lehe deformeerimisel rolli.
See voolu juhtimine või see, kuhu materjal peab minema ja kuhu see ei lähe, on veel üks oluline aspekt ja see on tagatud keevispressi kasutamisega.
Sügavalt venivad tükid: mis asi on?
Kui saadava tooriku sügavus on suurem kui selle laius, nimetatakse protsessi sügavtõmbamiseks. Edu sõltub paljudest teguritest, sealhulgas:
detailide geomeetria;
Materjali tüüp, paksus ja mehaanilised omadused: mida sügavam on joonis, seda kõrgem on materjali kvaliteet ja seda suurem on lubatud deformatsioon enne purunemist;
Pressi kiirus: see peab võimaldama materjali voolamist;
Joonistamise raadius;
Joonistussuhe: on üks peamisi tegureid, mida peetakse hallituse jaoks vajalike protsesside arvu määramiseks;
Punch ja stants pinnatöötlus;
Määrdeained: koos pinnaviimistlusega vähendavad hõõrdetegurit ja muudavad materjali paremaks libisemiseks;
Pressimismasina rõhk;
Vahe löögi ja matriitsi vahel.
Kõik need tegurid koos ulatuslike kogemustega selles valdkonnas aitasid kaasa sügavtõmbevormide edule.
Sügavtõmbevorm: kvaliteedi tagamine
Venitamine on tehniline protsess, mis leiab oma suurima väljenduse tööstussektorites, mis nõuavad suure saagikuse, kõrge pinnakvaliteedi ja kolmemõõtmelise kujuga komponente ning on sageli väga keerulised. Pärast valmistamist saab kujundeid valmistoote saamiseks ilmselt täiendavalt painutada ja lõigata.
