Metallist kaitsekate, väliskest, metallist stantsimisosad, lehtmetallist progresseeruvad stantsimisvormid

Stantsimisvormid on stantsimisvormimise põhilised protsessiseadmed ja nende teenindusfunktsioonid määravad otseselt tembeldatud osade täpsuse ja tootmisliini tõhususe. Alusmaterjali maatriksi omadused, keevisõmbluse katte mikrostruktuur ja omadused ning nende kahe liidese vaheline side määravad ühiselt stantsi üldise kasutusea ja vormi stabiilsuse. Selles artiklis analüüsitakse süstemaatiliselt stantsimisvormide alusmaterjali ja keevisõmbluse kattematerjali sobitusomadusi, luues aluse stantsi üldise töövõime parandamiseks.

Põhimaterjali valik keskendub kõvadusele, löögikindlusele ja konstruktsiooni tugevusele. Kõrge-süsinikteras, Cr12MoV, SKD11 ja muud legeeritud tööriistaterased on tavaliselt kasutatavad alusmaterjalid, millel peab olema piisav koormus-kandevõime ja deformatsioonikindlus, et kohaneda vahelduvate koormuste ja stantsimisprotsessi ajal tekkivate hetkeliste löökidega, tagades stantsimaatriksi struktuuri stabiilsuse.

Keevitusmaterjalide eesmärk on pinna tugevdamine, keskendudes kulumiskindluse, soojuslöögikindluse ja nakkumisvastaste omaduste nõuete täitmisele{0}. Kõrge -sulamiga keevitustraati või sulamipulbrit kasutatakse tavaliselt keevitustarvikutena, mis moodustavad põhiosadele, nagu stantsi lõikeserv, tugevdatud kihi ja keevitusprotsessi käigus pinna. Keevisõmbluse katte kõvadus ja sitkus peab olema sobivalt sobitatud alusmaterjaliga, et vältida liideste liimimise katkemist, pinna koorumist või lokaalset deformatsiooni, mis on tingitud liigsetest jõudluse erinevustest.

Alusmaterjali ja keevisõmbluse ülekatte soojuspaisumistegurite sobitamine on liidese stabiilsuse võtmetegur. Nende termofüüsikaliste parameetrite ülemäärased erinevused võivad keevitamise jahutamisel tekitada märkimisväärset sisemist pinget, mis võib põhjustada selliseid defekte nagu mikropraod ja keevisõmbluse kattekihi koorumine. Materjali valimisel tuleb materjalide termodünaamilised parameetrid sobitada ja kontrollida, et tagada usaldusväärne liidese sidumine temperatuurikõikumiste korral.

Samal ajal mõjutavad keevisõmbluse katteprotsessi parameetrid otseselt materjali sobitamise efekti. Eelsoojendustemperatuuri, keevitussoojuse sisendit, keevituskiirust ja keevitusjärgset kuumtöötlusrežiimi optimeerides saab keevitusjääkpinget tõhusalt vähendada, pindade metallurgilist sidumist ja üldist sidetugevust alusmaterjali ja keevisõmbluse ülekatte vahel parandada.