Metallist sügavtõmbestantsid, progressiivsed stantsid, kohandatavad.

I. Tootmisprotsesside optimeerimine

Kulude tõhusaks kontrollimiseks stantsimistehases on esimene samm keskenduda tootmisprotsessi optimeerimisele. Lean tootmise ja Six Sigma juhtimismeetodite kasutuselevõtt võib vähendada jäätmeid ja parandada tootmise efektiivsust. Näiteks võib just--aega (JIT) tootmise kasutuselevõtt vähendada laokulusid, lühendada tarneaegu ning seega vähendada seotud kapitali ja laokulusid.

II. Parandage seadmete kasutamist

Seadmed on tembeldamistöötlemise põhivara ja nende seadmete tõhus kasutamine on kulude vähendamiseks ülioluline. Seadmete regulaarne hooldus ja hooldus, et pikendada nende eluiga ja vähendada seisakuid, on võtmetähtsusega. Lisaks võib mõistlik ajakava ja ülesannete jaotamine maksimeerida seadmete kasutamist ning vältida jõudeolekut ja ebaefektiivset tööd.

III. Tugevdada töötajate koolitust

Kulude kontrollimisel ei saa ignoreerida inimtegurit. Süstemaatiline koolitusprogramm, mis parandab töötajate oskusi ja tööstandardeid, võib oluliselt vähendada praagi ja ümbertöötamise määra. Samal ajal on tõhus lähenemisviis ka töötajate kuluteadlikkuse ja vastutustunde kasvatamine, julgustades neid ennetavalt otsima oma igapäevatöös kulude kokkuhoiu meetodeid.

IV. Rafineeritud materjalihaldus

Tooraine moodustab olulise osa tootmiskuludest; seetõttu sõltub tõhus kulude juhtimine stantsimistehases suurel määral hoolikast materjalihaldusest. Teadusliku varude kontrollisüsteemi loomine võimaldab hankida toorainet tegelikest vajadustest lähtuvalt, vältides liigset varumist või defitsiiti. Samal ajal tagab range kvaliteedikontrollisüsteemi rakendamine, et sissetulevad materjalid vastavad kvaliteedinõuetele, minimeerides kvaliteediprobleemidest tulenevaid lisakulutusi.