Metallist sügavtõmbestantsid, metalli mulgustamine, joonistusprotsess

Mootori kapoti välispaneeli tembeldamisprotsessi optimeerimine

Ühel autot tootval ettevõttel tekkisid mootorikapoti välispaneelide tootmisel kortsumis- ja servarebenemisprobleemid, mille tulemuseks oli suur praagimäär ja madal tootmise efektiivsus. Tembeldamisprotsessi parameetrite optimeerimise kaudu viidi esiteks läbi materjali põhjalik mehaaniliste omaduste testimine ja metallograafiline analüüs, et määrata kindlaks peamised jõudlusnäitajad, nagu voolavuspiir, tõmbetugevus ja pikenemine. Seejärel kasutati lõplike elementide simulatsioonitarkvara tembeldamisprotsessi numbriliseks simuleerimiseks, analüüsides materjali pinge-deformatsiooni jaotust erinevate protsessiparameetrite korral ning tuvastades peamised kortsumise ja rebenemise põhjused. Selle põhjal töötati välja rida eksperimentaalseid skeeme, et optimeerida selliste parameetrite kombinatsiooni nagu stantsimisjõud, tooriku hoidiku jõud, stantsimiskiirus ja stantsi kliirens. Pärast mitmeid katseid ja andmete analüüsi määrati lõpuks optimaalsete protsessiparameetrite komplekt. Pärast optimeeritud protsessiparameetrite rakendamist vähenes mootorikapoti välispaneeli praagimäär [X]%-lt alla [X]%, tootmistõhusus tõusis [X]% võrra ja toote kvaliteet paranes märkimisväärselt, täites auto originaalseadmete tootja kõrgetele -kvaliteedinõuetele mootorikapoti välispaneelile.

Elektrooniliste toodete korpuste tembeldamisprotsessi täiustamine

Elektroonikatootja puutus teatud mobiiltelefonimudelile korpuse valmistamisel kokku tõsiste pinnakriimustuste ja mõõtmete ebatäpsustega, mis mõjutasid oluliselt toote välimuse kvaliteeti ja koostevõimet. Nende probleemide lahendamiseks viisid tehnikud tembeldamisprotsessi parameetrite-põhjalikku uurimist ja optimeerimist. Nad avastasid, et algne stantsimiskiirus oli liiga suur, mis suurendas hõõrdumist matriitsi ja materjali vahel, mille tulemuseks on kriimustused; samaaegselt põhjustas tooriku hoidiku ebapiisav jõud süvatõmbamise ajal ebastabiilse materjali voolu, muutes mõõtmete täpsuse kontrollimise keeruliseks. Nende probleemide lahendamiseks vähendasid tehnikud stantsimise kiirust ja suurendasid tooriku hoidiku jõudu. Lisaks poleeriti matriitsi pind hõõrdeteguri vähendamiseks. Pärast nende optimeerimismeetmete rakendamist paranes oluliselt mobiiltelefoni korpuse pinnakvaliteet, kriimustused vähenesid oluliselt ja mõõtmete täpsus paranes rohkem kui [X] korda, suurendades tõhusalt toote konkurentsivõimet turul.