Metallist pudelite stantsimisvormid ja alumiiniumpudeli stantsimiskujundus

Terasplaat on stantsimisel kõige sagedamini kasutatav materjal. Selle tembeldamisprotsess nõuab kõvaduse ja sitkuse vahelise tasakaalu hoolikat kaalumist. Tavalistel madala -süsiniksisaldusega terasplaatidel on hea elastsus ning neid saab tembeldada tavapäraste rõhkude ja stantside abil, mis sobivad mitmesugusteks protsessideks, nagu stantsimine, painutamine ja venitamine. Toiming on suhteliselt lihtne ja vähem altid pragunemisele ja deformatsioonile. Kõrge -tugevusega terasplaatidel on aga kõrge kõvadus ja sitkus, mis nõuavad suuremat stantsimissurvet, kulumiskindlate ja teravate stantsiservade kasutamist ning vähendatud libisemiskiirust, et vältida stantsi kulumist ja tooriku lõhenemist stantsimise ajal. Pärast töötlemist tuleb töödeldava detaili pinnale jääv oksiidkatlakivi viivitamatult puhastada.

Alumiiniumplaatide stantsimisprotsess erineb oluliselt terasplaatide omast, eelkõige selle pehme tekstuuri ja kriimustustundlikkuse tõttu. Alumiiniumplaatidel on suurepärane plastilisus, kuid madal kõvadus ja need deformeeruvad kergesti. Seetõttu tuleb stantsimisrõhku vähendada ja kasutada siledaid stantsiõõnsusi, et vältida stantsi servade kriimustamist tooriku pinda. Toorikute paigutamisel tuleb nende vahekaugust suurendada, et vältida kriimustusi alumiiniumplaatide hõõrdumisest. Venitusprotsessi ajal tuleks kasutada spetsiaalset määrdeõli, et vähendada hõõrdumist matriitsi ja tooriku vahel, vältides selliseid defekte nagu rebenemine ja kortsumine. Pärast töötlemist on oksüdeerumise vältimiseks vajalik pinna korralik kaitse.

Lisaks teras- ja alumiiniumplaatidele on oma fookused ka teistel sagedamini kasutatavatel metallistantsimisprotsessidel. Vaskplaadid on suhteliselt pehmed ja hea elektrijuhtivusega, seega peab stantsimisrõhk olema mõõdukas ja stantsi tuleb töödelda, et vältida vaskplaadi kleepumist stantsi külge. Roostevabast terasest plaadid on sitked ja altid kõvastumisele, mis nõuavad spetsiaalsete stantside kasutamist, suuremat määrimist ja kontrollitud stantsimiskiirust, et vältida tooriku deformatsiooni ja stantside kulumist. Erinevate materjalide protsessierinevuste mõistlik eristamine ning parameetrite ja stantside täpne reguleerimine on stantsimise kvaliteedi tagamiseks ja tootmise efektiivsuse parandamiseks hädavajalikud.