Head Drawing Die, Metal Deep Drawing Die, Toetatud kohandamine.

Tootmistsükli aeg tembeldamise töötlemisel on ajaskaala, mis ühendab kogu tootmisprotsessi, kontrollides täpselt iga etapi algust, täitmist ja lõpetamist. Kui tootmistsükli aeg erineb teaduslikult põhjendatud lähenemisviisist,-olgu see siis liiga kiire, põhjustades seadmete ülekoormamist ja toote täpsuse vähenemist, või liiga aeglane, mis põhjustab seadmete jõudeolekut ja materjali kogunemist,{2}}käivitab see otse ahelreaktsiooni.

Ebamõistliku tsükliaja korral ei saa eelmise protsessi väljundrütm vastata järgmise protsessi võimsusele. Kui eelnevas protsessis tekib kontrollimatu tsükliaja tõttu võimsuse ületamine, koguneb protsessi ühenduspunktidesse suur hulk pooltooteid, mis ei võta mitte ainult väärtuslikku tootmispinda, vaid suurendavad ka materjali käitlemise ja ladustamise kulusid. Ja vastupidi, kui järgmises protsessis tekib tsükliaja mahajäämuse tõttu võimsuse puudujääk, langeb see passiivsesse olukorda, kus "ootab materjalide tootmist", kus seadmed töötavad tühikäigul, töötajad on tühikäigul ja väärtuslik tootmisaeg raisatakse. See üles- ja allavoolu protsesside halva koordineerimise nõiaring viib lõppkokkuvõttes katkendliku tootmisvoo, tellimuste tarnetsüklite sunnitud pikendamiseni ja ettevõtte tegevuse efektiivsuse olulise vähenemiseni. See on tüüpiline näide sellest, kuidas tembeldamistöötlemise ebamõistlik tootmisrütm põhjustab üles- ja allavoolu protsesside halva koordineerimise, mis mõjutab üldist tõhusust.

Blokeeritud protsesside koordineerimine on kontrollimatu rütmi vältimatu tagajärg. Tootmisrütmi ratsionaalsus määrab otseselt, kas üles- ja allavoolu protsessid suudavad saavutada sujuva koordineerimise. Mõistlik tootmisrütm võimaldab eelnevast protsessist pärit pooltooted täpselt ja õigeaegselt tarnida järgnevasse protsessi, moodustades sujuva tootmisahela. Kui tootmisrütm on aga tasakaalust väljas, blokeeritakse protsesse ühendavad üliolulised arterid täielikult.

Ühest küljest põhjustab rütmiseadistuse ja seadme tegeliku võimsuse vahelise ühenduse katkemine selle, et ülesvoolu protsessis toodetud pooltoodete spetsifikatsioonid ja kogus ei vasta allavoolu protsessi tootmisvajadustele. Näiteks kui eelmise protsessi stantsimisseadmete tsükliaeg on liiga kiireks seatud, ei vasta toodetud tembeldatud osade täpsus standarditele. Järgnevad protsessid peavad investeerima lisatööjõudu ümbertöötamiseks, mis häirib järgnevate protsesside tootmisrütmi ja suurendab kvaliteedikontrolli kulusid. Teisest küljest ei suuda tsükliaja juhtimise dünaamilise reguleerimismehhanismi puudumine ootamatute olukordadega tootmises toime tulla. Kui teatud lülis ilmneb seadmete rike või materjalipuudus, süveneb tsükliaja tasakaalustamatuse probleem kiiresti, lõhe eelnevate ja järgnevate protsesside vahel kasvab jätkuvalt, tootmisprotsess langeb kaosesse ja üldist tõhusust on loomulikult raske tagada. Taoline tootmistsükli ebamõistlikust ajast põhjustatud protsesside ühendamise takistus on suurim takistus stantsimistöötlemisettevõtete efektiivsuse tõstmisel ning see kinnitab veel kord põhiloogikat, et ebamõistlik tootmistsükli aeg stantsimistöötlemisel põhjustab eelnevate ja järgnevate protsesside vahel halva ühenduse, mis mõjutab üldist efektiivsust.