Mehaaniline stantsimisosade, metallist stantsimisosade töötlemine

Kalibreerimise kõrvalekalle: stantsimisstantside laserskannerite mõõtmismoonutuste peamine põhjus
Stantsimisstantside laserskannerite kalibreerimine seisneb sisuliselt nende mõõtmissüsteemi täpsete võrdluskoordinaatide määramises, tagades, et laserskaneerimisega kogutud andmed reprodutseerivad täpselt stantsi tegelikku suurust ja kuju. Praktilistes rakendustes võivad erinevad tegurid aga kergesti põhjustada kalibreerimishälbeid, muutudes seega mõõtmismoonutuste käivitajaks.

Seadmele omaste omaduste vaatenurgast võivad laserskanneri põhikomponendid, nagu laserkiirgur ja optilised andurid, pärast pikaajalist-kõrgsageduslikku{1}}kasutust vältimatult jõudlust halvendada. Laserkiire vähenenud stabiilsus ja optilise anduri tundlikkuse kõikumised põhjustavad otseselt kalibreerimisparameetrite ja seadme tegeliku tööseisundi mittevastavust, mille tulemuseks on kalibreerimishälbed. Väliskeskkonna tasandil mõjutavad kalibreerimishälbeid oluliselt ka sellised tegurid nagu töökoja temperatuur, niiskus ja vibratsioon. Tembeldamise töökojad hõlmavad sageli suurte seadmete kasutamist; pidev vibratsioon võib häirida laserskanneri kalibreerimisreferentsi ning drastilised temperatuurimuutused võivad mõjutada optiliste komponentide füüsikalisi omadusi, põhjustades kõrvalekaldeid kalibreerimisandmetes ja lõppkokkuvõttes mõõtmismoonutusi. Lisaks on kõrvalekallete peamiseks põhjuseks ka kalibreerimisprotseduuride ebapiisav standardimine. Mõned operaatorid ei järginud rangelt kalibreerimisprotseduure, kalibreerimisriistad ei olnud piisavalt täpsed ja kalibreerimistsükkel oli seadistatud ebamõistlikult. Need mitte-standardsed toimingud võivad põhjustada kalibreerimishälbeid vaikselt esile kerkima, tekitades varjatud ohte järgnevate mõõtmismoonutuste jaoks.

Mõõtmismoonutus: stantsimisvormide tootmise põhirisk
Kui stantsimiseks mõeldud laserskanner satub kalibreerimise kõrvalekallete tõttu mõõtemoonutuslõksu, läbib tekkiv ahelreaktsioon kogu stantsi tootmisprotsessi, tuues ettevõttesse palju põhiriske.

Matriitsi valmistamise etapis võivad mõõtmiste moonutused põhjustada tõsiseid lahknevusi stantsi tegelike mõõtmete ja konstruktsioonijooniste vahel. Matriitsiõõnsustel ja juhtkomponentidel, mis algselt vajasid täpset sobitamist, võivad moonutatud mõõtmisandmete tõttu esineda mõõtmete kõrvalekalded, mis võivad proovivormimise etapis põhjustada matriitsi talitlushäireid. Selle tulemuseks võib olla kõike alates stantsi struktuuri korduvatest reguleerimistest kuni vormi täieliku ümbertöötlemiseni, pikendades oluliselt tootmistsüklit ja suurendades tootmiskulusid. Seoses tootekvaliteedi kontrolliga võimaldavad mõõtmiste moonutused kvalifitseerimata stantsidel siseneda järgmistesse tootmisfaasidesse, põhjustades lõpuks selliseid probleeme nagu mõõtmete kõrvalekalded ja tembeldatud toodete pinnadefektid. Kui need probleemsed tooted turule jõuavad, ei kahjusta need mitte ainult ettevõtte kaubamärgi mainet, vaid võivad tekitada ka klientide kaebusi, seades ettevõtte tagasituleku ja hüvitise ohtu. Veelgi olulisem on see, et ülitäpsete stantsimisvormide valmistamisel võivad mõõtmiste moonutused mõjutada stantsi kasutusiga. Moonutatud mõõtmisandmed võivad tootmisprotsessi käigus tekitada stantsi varjatud defekte. Need vead ilmnevad järk-järgult pärast matriitsi kasutuselevõttu, kiirendades kulumist ja kahjustumist, lühendades matriitsi kasutusiga ning suurendades veelgi ettevõtte seadmete investeerimiskulusid.