Toote omadused
Riisikeetja sisemise potivormi valmistamine on keeruline ja delikaatne protsess:
1. Materjali valiku kaalutlused:
Riisikeetja sisemise potivormi tootmismaterjalid on valdavalt kvaliteetsest terasest, näiteks roostevabast terasest, süsinikterasest jne. Nende materjalide valik tuleb ka sobitada vastavalt sisepoti materjalile (nt roostevaba teras). , alumiiniumsulam), et tagada vormi ja sisemise poti ühilduvus ja tõhusus töötlemise ajal.
2. Disaini üksikasjad:
Riisikeetja sisemise potivormi projekteerimisel tuleb täielikult arvesse võtta sisemise poti kuju, spetsifikatsioone, seina paksust ja spetsiifilisi protsessinõudeid, et vorm saaks täpselt ja tõhusalt toota standarditele vastava sisepoti. Disainiprotsessis kasutatakse täiustatud arvutipõhist projekteerimistarkvara, nagu CAD ja CAM, et teostada kolmemõõtmelist modelleerimist ja simulatsioonianalüüsi, et optimeerida vormi struktuuri ja parandada tootmise efektiivsust.
3. Vormi töötlemise protsess:
Vormi töötlemine jaguneb kolmeks etapiks: töötlemata töötlemine, poolviimistlus ja viimistlemine. Jämetöötlusetapp on peamiselt liigse materjali eemaldamiseks ja vormi põhikontuuri kujundamiseks; poolviimistlus on vormi suuruse täiendavaks täpseks reguleerimiseks; ja viimistlus on pühendunud sellele, et vormi täpsus ja pinnakvaliteet vastaksid projekteerimisnõuetele. Selles protsessis kasutatakse täiustatud CNC-töötlustehnoloogiaid ja protsesse, nagu CNC freesimine, CNC treimine ja EDM.
4. Vormi kokkupanek ja silumine: pärast vormi töötlemist tuleb see kokku panna ja siluda. Montaaži käigus on vaja tagada iga komponendi täpne sobitamine ja positsioneerimine; Silumise ajal on vaja vormi testida ja teha vajalikud parandused, et vorm saaks stabiilselt ja tõhusalt toota standardset sisepotti.
5. Kvaliteedikontroll: pärast riisipliidi sisemise potivormi valmistamist on vaja ranget valmistoote kontrollimist ja vastuvõtmist. Kontrolli sisu hõlmab vormi täpsust, pinna kvaliteeti ja kasutusiga, et tagada vormi vastavus disaininõuetele ja kvaliteedistandarditele.
6. Hooldus ja hooldus: Vormi kasutamise ajal on vajalik regulaarne hooldus ja hooldus. See hõlmab igapäevaseid hooldustöid, nagu vormi pinnal olevate jääkide puhastamine, kulumise kontrollimine ja lahtiste osade pingutamine. Pikka aega kasutatud või tugevalt kulunud vormide puhul on vajalik ka professionaalne hooldus ja remont, näiteks kulunud osade parandamine, kahjustatud osade asendamine, poleerimine ja katmine jne, et taastada vormi täpsus ja jõudlus ning pikendada selle kasutusiga.
Toote üksikasjad
| Toote üksikasjad | Ettevõtte üksikasjad |
| Toote nimi Riisipiidi vooderduse vormimisvorm |
Peamised tooted Tembeldamisvormid |
| Materjal cr12mov |
Peamised töötlemisseadmed CNC-töötluskeskus |
|
Müügijärgne teenindus Tehniline kaugjuhis |
Kvaliteedistandardid ISO9001 |
| Rakendusvaldkond Lennundus, auto, meditsiin, kodurakendus, riistvara | Tootmisvõimsus 1000 komplekti aastas |
Ettevõtte üksikasjad
KKK
K: Millist teavet peaksid kliendid meilt täpse hinnapakkumise saamiseks esitama?
V: Kliendid peaksid esitama asjakohased tehnilised nõuded, joonised, pildid, tööstusliku pinge, kavandatud väljundi jne.
K: Kas testite kõiki oma kaupu enne tarnimist?
V: Jah, meil on enne tarnimist 100% test.
K: Kus teie tehas asub? Kuidas ma sinna pääsen?
V: Meie tehas asub Hiinas Hebei provintsis Hengshui linnas. Soojalt teretulnud kodumaised ja välismaised kliendid
Pro patroon!
Kuum tags: riisipliidi sisemise vormivormi tootmine, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, osta, hind, valmistatud Hiinas
