OEM-i metallist täppisstantsimisvormid

Autotööstuse tööstuslik ajakohastamine toob kaasa põhjaliku nihke stantsimisvormide nõudluses. Võrreldes traditsiooniliste bensiinimootoriga sõidukitega on uute energiasõidukite põhivajadused stantsimisvormide jaoks keskendunud kergendamisele ja kohandamisele. Kergete sõidukikerede vajaduse tõttu peavad stantsid ühilduma ülitugevate alumiiniumisulamite ja komposiitmaterjalide stantsimisprotsessidega. Lisaks on märkimisväärselt suurenenud nõudlus akukorpuste, šassii konstruktsioonikomponentide jms spetsiaalsete matriitside järele. Samal ajal seavad autotootjad stantside kiirele iteratsioonivõimele ja kvaliteedi stabiilsusele kõrgemaid nõudmisi.

Elektroonikatööstuse kiire areng kutsub esile stantsimisvormide muutumise täpsuse ja tõhususe poole. Praegused intelligentsed elektroonikaseadmed liiguvad miniaturiseerimise ja integreerimise suunas, mille tulemuseks on väiksemad ja täpsemad tembeldatud osad. See seab ranged nõuded stantside ja matriitside töötlemise tolerantsidele, mida saab kohandada mitme-sortidega, väikeste{3}}partiide tootmismudelitega. Nõudlus mitme-jaamaga progresseeruvate stantside ja täpsete progresseeruvate stantside järele kasvab, kuid samas on vaja ka pikema kasutuseaga ja väiksema rikkemääraga stantse.

Seistes silmitsi autotööstuse muutuvate nõudmistega, peavad stantside tootjad oma arendusstrateegiaid ennetavalt kohandama. Tugevdada kergmaterjalide tembeldamistehnoloogia uurimis- ja arendustegevust, optimeerida vormi struktuuri disaini ja parandada vormi kohanemisvõimet uute materjalidega; tutvustame täppistöötlusseadmeid, et lühendada vormiarenduse tsüklit, ühendada autotootjate sünkroonsete arendusprotsessidega ja täiustada vormide testimise süsteemi, et tagada vormide kvaliteedi vastavus autotootjate standarditele ja vähendada-müügijärgseid riske.

Vastuseks elektroonikatööstuse spetsiifilistele vajadustele peavad vormitootjad keskenduma täppistootmise võimekuse parandamisele. Investeerige mikro-täppistöötlusseadmetesse, et parandada vormiõõnsuste ja lõikeservade töötlemise täpsust, et täita elektrooniliste komponentide mõõtmete nõudeid; arendada paindlikke vorme, mis on kohandatavad mitmes sorti tootmiseks{2}}, et parandada tootmise paindlikkust; tugevdada-sügavat koostööd elektroonikaettevõtetega, mõista täpselt tootevajadusi, optimeerida vormide tootmisprotsesse ja parandada tarneefektiivsust.