Metallist, roostevabast terasest, lehtmetallist vormid, progressiivse stantsimise vormid, mulgustamis- ja äärikuvormid

Tembeldamise hind ei ole{0}}ühemõõtmeline tegur; tooraine hankimise kulud, stantside kulumiskulud, tööjõukulud ja energiatarbimise kulud on kõik omavahel seotud. Toorainekulud moodustavad sageli üle 60% stantsimise kogukuludest, muutes selle kulude kontrolli põhiliseks lahinguväljaks. Materjali kasutamise tase määrab otseselt sama toodangu jaoks tarbitava toorme koguse: iga 1% utilisatsiooni kasv tähendab toormejäätmete 1% vähenemist ja vastavat 1% hankekulude vähenemist. See otsene kulude sidumise efekt muudab materjali kasutamise määra kõige tundlikumaks tembeldamiskulude reguleerimishoovaks.

Kui materjali kasutamine on madal, muutub suur kogus toorainet stantsimise käigus vanarauaks. See mitte ainult ei tõsta tooraine maksumust tooteühiku kohta, vaid suurendab ka jäätmete kõrvaldamisest tulenevaid täiendavaid keskkonna- ja halduskulusid. Selle kahekordse surve all jäävad tembeldamiskulud paratamatult kõrgeks. Vastupidiselt, kui materjali kasutamine pidevalt paraneb, kasutatakse toormaterjali iga tolli täielikult ära ja tooraine sisendit tooteühiku kohta vähendatakse pidevalt, mis põhjustab loomulikult stantsimiskulude märkimisväärset vähenemist. See positiivne tsükkel muudab materjali kasutamise määra kahtlemata stantsimiskulusid määravaks peamiseks liikumapanevaks jõuks.

Protsessi optimeerimine on materjali parema kasutamise liikumapanev jõud. Viimistletud paigutusdisaini abil on toote piirjooned teaduslikult pesastatud ning materjalilehtede vahede minimeerimiseks kasutatakse täiustatud paigutusmeetodeid, nagu pesastamine ja splaissimine, mille tulemuseks on kvalitatiivne hüpe materjali kasutamises. Samal ajal võimaldab digitaalse simulatsioonitehnoloogia kasutuselevõtt stantsimisprotsessi ajal enne tootmist materjalivoogu täpselt prognoosida, maandada ennetavalt materjalijäätmete riske ja panna tugeva tehnoloogilise aluse materjali paremaks kasutamiseks, kontrollides stantsimiskulusid alates allikast.

Viimistletud matriitsi disain on materjali parema kasutamise põhitugi. Kõrge täpsusega stantsid ei taga mitte ainult stantsitud osade mõõtmete täpsust ja vähendavad toote defektidest tingitud materjali ümbertöötlemise raiskamist, vaid vähendavad ka materjali rebenemist ja deformatsioonikadusid stantsimisel, optimeerides stantsi serva kliirensit ja täiustades mahalaadimismeetodeid. Kohandatud stantsistruktuurid võivad kohanduda ka erinevate toodete paigutusnõuetega, võimaldades stantsi täpsel toimel täielikult vabastada iga materiaalse väärtuse osa, mis annab kindla riistvaragarantii stantsimiskulude vähendamiseks.