Suured metallist stantsimis- ja joonestusvormid, terasplaadi stantsimise, mulgustamise ja vormimise stantsid

Tootmisprotsessis on toote kvaliteet, tootmise efektiivsus ja tootmiskulud oma olemuselt tasakaalus, mistõttu on samaaegne optimeerimine keeruline. Tavaliste tootmismudelite puhul nõuab detailide vormimise täpsuse ja välimuse kvaliteedi parandamine tembeldamistsükli aja lühendamist, kontrollimise sageduse suurendamist ning stantsi struktuuri ja protsessi parameetrite optimeerimist, mis toob otseselt kaasa tootmise efektiivsuse vähenemise ning tööjõu- ja seadmeinvesteeringute suurenemise. Ainuüksi kõrgete-kvaliteedinäitajate järgimine toob kaasa tootmisvõimsuse vähenemise ja ühiku tootmiskulude suurenemise, mis takistab suuremahulist-masstootmist.

Parem tootmistõhusus piirab ka vastupidiselt toote kvaliteeti ja kulude kontrolli. Tootmisvõimsuse suurendamiseks ja tootmistsüklite lühendamiseks kiirendavad ettevõtted tavaliselt tembeldamist, lihtsustavad kontrolliprotsesse ja vähendavad stantside hooldussagedust. Kiire -stantsimise tingimustes kiireneb stantsi kulumine, lehtmetalli reoloogiline stabiilsus väheneb ja selliste probleemide esinemissagedus nagu osade tagasitõmbumine, mõõtmete kõrvalekalded ja pinnadefektid suurenevad. Kvaliteedikontrolli protsesside lihtsustamine võib kaasa tuua varjatud defektide sissevoolu järgmistesse protsessidesse, mis suurendab ümbertöötlemis- ja praagikulusid, mille tulemuseks on tootmiskulude üldine suurenemine, mitte vähenemine.

Vajadus tootmiskulude kontrolli järele süvendab veelgi nende kolme teguri olemuslikku vastuolu. Tootmiskulude vähendamine hõlmab tavaliselt vormistruktuuride lihtsustamist, materjalistandardite alandamist, protsesside reguleerimise sageduse vähendamist ja seadmete hooldusinvesteeringute minimeerimist. Kuigi need meetodid võivad lühiajaliselt vähendada tootmiskulusid, võivad need põhjustada vormi ebapiisavat täpsust, halba stabiilsust ja lühenenud kasutusiga, mille tulemuseks on partii kvaliteedi kõikumine ja sagedased seisakud hallituse parandamisel. Tööstusharu olemasolevad protsessisüsteemid püüavad neid kolme tegurit tasakaalustada. Tavaliselt ilmnevad tootmise valupunktid, nagu kõrge kvaliteet, kuid madal tõhusus, kõrge efektiivsus, kuid suur defektide määr ja madal hind, kuid madal stabiilsus, mis takistab kvaliteetsete-industrialiseerimist ja täppismeditsiiniliste stantsimistoodete arendamist.