Millised on riistvaravormi töötlemise etapid
Vormide töötlemise protsessis on vajalik järgida ettenähtud protsessi, et tagada vormi täpsus ja toote kvaliteet. Hallituse töötlemine on keeruline protsess, protsessi töötlemine peab olema täpne.
Millised on hallituse töötlemise etapid?
1. Matriitsi tooriku valmistamine: stantsi toorik on enamasti metallist toorik. Võtke näiteks sepistamistöötlemine, sepistamise tooraine on tavaliselt latt, plaat ja toru. Operaator valib peamiselt tooriku konkreetse kuju ja geomeetrilise suuruse järgi. Õhukese plaadi tühjendamiseks võib kasutada tavalist või peent tühjendamist. Kui teil on vaja rõngaste osi sepistada, võite kasutada ka torude lõikamist.
Teiseks, detailide töötlemata töötlemine: detailide töötlemata töötlemiseks võtame näiteks freesimise, kui on antud detailide väliskontuur ja kuju, saab genereerida töötlemise trajektoori. Kaart saab rööbastee teravas nurgas automaatselt suurendada, et tagada sujuv rada ja täita kiire töötlemise nõudeid. Sobib tasapinna ja soonte freesimiseks. Saab valida rohkem kontuuri, mitme saare töötlust.
Kolmandaks, poolviimistlus: poolviimistlusetapp on põhipinna teisene töötlemine, et valmistuda põhipinna viimistlemiseks.
Neljas, kuumtöötlus: on kõikehõlmav protsess, see on materjal, mis asetatakse teatud keskmisesse kuumutamisse, soojuse säilitamisse, jahutamisse, muutes materjali pinda või sisemist struktuuri, et kontrollida selle toimivust. Küte, isolatsioon, jahutamine kolm protsessi, mõnikord ainult küte, jahutamine kaks protsessi. Need kaks protsessi on omavahel seotud ja neid ei saa katkestada.
Viis, viimistlus: töötlemistoetus on väiksem kui töötlemata töötlemine, valige lõikamiseks õiged rekvisiidid, kontrollige rekvisiitide kiirust, pöörake tähelepanu materjali suurusele ja läikele.
Vi. Õõnsuspinna töötlemine: hallituse erinevad pinnatöötlusmeetodid võivad muuta vormi pinna keemilist koostist, korraldust ja jõudlust, et oluliselt parandada ja parandada vormi pinna jõudlust. Nagu kõvadus, kulumiskindlus, hõõrdumine, vormist lahtivõtmine, kuumuse säilitamine, kõrge temperatuurikindlus, korrosioonikindlus jne. See samm on väga oluline, et parandada stantsi kvaliteeti, vähendada oluliselt tootmiskulusid, parandada tootmistõhusust ja anda täielikku jõudlust. mängida stantsi materjali potentsiaaliga.
Seitse, vormi kokkupanek: vastavalt teatud kindlaksmääratud tehnilistele nõuetele monteeritakse osad komponentideks ja seejärel osadeks ja isegi kogu masinaks. Kokkupanekul on kaks vormi, nimelt fikseeritud kokkupanek ja mobiilne kokkupanek. Valige masstootmiseks erinevad montaažimeetodid.
Montaaži ajal tuleb osa matriitsi osi poleerida ja trimmida. Mooduli kokkupaneku põhisisu on töödeldud vormiosade ja standardosade kokkupanek terviklikuks vormiks vastavalt vormi üldkoostejoonise nõuetele. Pärast vormikatset on vaja ka mõningaid osi reguleerida ja kärpida, et vorm toodaks graafilistele nõuetele vastavaid osi ja vorm saaks normaalselt pidevalt töötada, et vormi töötlemine lõpule viia.
