Metallist süvatõmbedetailide pealekandmine ja süvatõmbamistehnoloogia õppimine on kogumist väärt!
Metallist sügavtõmbeosasid kasutatakse laialdaselt meie elu erinevates valdkondades. Sügavtõmbamine, tuntud ka kui tõmbamine, venitamine, kalandreerimine jne, viitab stantsi kasutamisele teatud kujuga lameda tooriku stantsimiseks, mis saadakse pärast stantsimist erinevatesse avatud õõnesosadesse. Või töötlemisprotsess, mille käigus vähendatakse lahtise õõnestooriku läbimõõtu ja suurendatakse kõrgust. Sügavtõmbamisprotsessi saab kasutada ebakorrapärase kujuga õhukeseseinaliste osade valmistamiseks, nagu silindrilised, astmelised, koonilised, sfäärilised, karbikujulised jne. Kombineeritud teiste stantsimis- ja vormimisprotsessidega, nagu ääristamine, punnis, laienemine, kaelus jne. ., saab valmistada ka ülikeerulise kujuga detaile. Seetõttu on süvatõmbamisel väga oluline koht autode, lennukite, traktorite, elektriseadmete, mõõteriistade, elektroonika ja muude tööstussektorite tootmisprotsessis.
Järgmine Dongmo tutvustab teile süvajoonistamise protsessi
1. Sügavtõmbamise deformatsiooniprotsess:
Sügavtõmbamisprotsessis on materjali deformatsiooniprotsessi peamine omadus metalli voolavus. See tähendab, et lame toorik muudetakse silindriliseks osaks.
2. Tõmbedetailide tehnoloogiline analüüs:
Joonistusosa kohandatavust joonistusprotsessiga nimetatakse joonestusosa valmistatavuseks.
(1) Metallist tõmbedetailide kuju
Metallist tõmbeosade struktuurne kuju peaks olema lihtne ja sümmeetriline ning püüdma vältida teravaid kujumuutusi. Kui kasutustingimused seda võimaldavad, peaksid süvatõmmatud osad olema võimalikult teljesümmeetrilised.
(2) Sügavtõmbeosade kõrgus
Tõmbatava detaili kõrgusel on oluline mõju jooniste arvule ja vormimise kvaliteedile. Mõistliku tõmbekõrguse määramine on kasulik tõmbamisaegade ja tõmbestantside arvu vähendamiseks.
(3) Sügavtõmbeosade filee raadius
Üldiselt võib öelda, et mida suurem on süvatõmmatud osa filee raadius, seda parem. Sisefilee raadius tõmbetüki põhja ja sirge seina vahel on eelistatavalt suurem kui materjali paksus; tõmbetüki kumera serva ja silindri seina vaheline filee raadius on eelistatavalt suurem kui 2-kordne materjali paksus, mis soodustab vormimist, vastasel juhul on vaja vormimisprotsessi suurendada.
(4) Sügavtõmmatud osade mõõtmed
Sügavtõmmatud osade suurus tuleks märgistada vastavalt kasutusnõuetele. See tähendab, et märgitakse ainult sisemine või ainult välimine mõõde ja nii seest kui ka väljast ei saa korraga märkida. Lisaks saab sisemõõduks märkida ainult silindri seina ja põhjapinna vahelise ühenduse raadiuse. Arvestades materjali paksuse ebaühtlast muutumist pärast sügavtõmbamist, ei tohiks materjali paksust silindri seinale ega kumerale servale märkida.
(5) Sügavtõmbeosade mõõtmete täpsus
Üldiste silindriliste sügavtõmbeosade mõõtmete täpsus võib ulatuda IT8 ~ IT10-ni; üldiste heteroseksuaalsete osade puhul võib see olla 1-2 klassi madalam. Kõrgete täpsusnõuetega sügavtõmmatavate osade puhul on vaja vormimisprotsessi suurendada.
