Stantsimise stantsimisprotsess: osade jooniste koostamine, tootmisprotsesside mudelite modelleerimine, sulami sulamine ja valamine, vormide puhastamine ja õõnsuste modifitseerimine. Järgnevalt võetakse joonistamise vormi näitena protsessi tutvustamiseks.
L, ülenev joonis ja tootmisprotsessi mudel: vastavalt detailjoonisele on iga detaili suurus skaleeritud vastavalt tsingisulami joone kokkutõmbumistegurile ning kavandatud on valamise püstik ja külm raud. Niisiis joonistage mudeli protsessiskeem ja töötlege tootmisprotsessi mudel vastavalt sellele skeemile.
2, punch hallituse kuju tootmine: vastavalt mudeli protsessi joonisel pakutavatele erinevatele mõõtmetele valige punchi mudeli valmistamiseks kvaliteetne puit. Puidust mudeli sekundaarse täpsuse saavutamiseks on vaja mudeli mõõtmete täpsust. Puitvormi pind värvitakse värvilaastudega, et pinna karedus Rz väärtus oleks väiksem kui 10μm. Tõmbenurk on ± 1 °.
3. Nõgusa vormi mudeli valmistamine: nõgusa vormi tootmine on kumera vormi tööpinnale toote paksusega sama paksusega pliikihi kleepimine, et tekiks lõhe kumera ja nelja vahel. Kumer vormi plii pind tuleks värvida, et nõgus vormi pinna karedus oleks pärast valamist väike. Õõnsuse mudel on valmistatud Pariisi kipsist. Kipsi ja nõgusate vormide eraldamise hõlbustamiseks krohvi valamisel tuleks lahutuspinnale pihustada kiht eraldusainet (näiteks polüstüreen tolueenilahuses). Pärast valamist tuleks kipsist nõgus vormi mudel kuivatada ja seejärel lahti ehitada. Värvige õõnsuse pind ja lahutuspind.
4. Modelleerimine. Vormimismaterjaliks vali ülitugev peeneteraline vormiliiv. Kuna tsingisulamist valamistemperatuur on suhteliselt madal, ei ole vormimisliiva tulepüsivuse ja õhu läbilaskvuse nõuded kõrged. Stants ja nõgus vorm on modelleeritud eraldi ning valida saab selliseid modelleerimismeetodeid nagu liivakasti modelleerimine või kaevu modelleerimine. Vastavalt vormi nõuetele võtab valusüsteem vastu põhja süstimise tüübi või avatud tüübi. Tsingisulami suure kokkutõmbeteguri tõttu tuleks ette näha etteande püstik.
5, tsingisulam sulab
6. Valamine: Keskmiste ja väikeste vormide jaoks võib kasutada kuiva valamist või Nirvana valamist. Nirvana valamise ventilatsiooniavad peaksid olema rohkem. Tsingisulami valamisel tuleb sulami vedeliku vool aeglaselt ja sujuvalt süvendisse süstida. Suurte vormide puhul saab vormiõõnsuse deformatsiooni vältimiseks või vähendamiseks valamise ajal õõnsuse ümber asetada jahutusveetorud või jahutatud raud, et tagada vedelasulami järjestikune tahkestumine.
7. Tsingisulamitest valuvormide jahutamine, puhastamine ja muutmine:
Valuvormid pärast valamist kasutavad tavaliselt looduslikku jahutust, kuid lihtsa kujuga väikesi vormivalusid saab jahutada ka vesijahutusega, mis soodustab sulami mehaaniliste omaduste paranemist. Komplekskujuliste või suurte tsingisulamvormide puhul tuleks valuriba aeglaselt jahutada. Pärast sulami täielikku jahutamist avatakse kast. Poksimisjärgsed valandid tuleks liivaga puhastada ja valav püstik eemaldada gaasilõikamise teel. Vormiõõnsust enam ei töödelda, kuid lihvimiseks, vormiõõnsuse poleerimiseks, stantsimisava jms tõmbamiseks tuleks kasutada liivapaberit, eriti peaks joonistusfilee vastama sileduse ja sileduse nõuetele ning lõpuks tsingisulamist kumerad ja nõgusad vormid peaks olema ühendatud Die, selle ülemise ja alumise põhja plaatide tasapind on töödeldud (freesitud või hööveldatud) nii, et ülemistel ja alumistel põhjaplaatidel oleksid pressiga kokkupuutuvad lamedad pinnad ja säilitataks teatud paralleelsus täpsus.
