Metallist stantsimisvormi tavaline veaanalüüs ja lahendus
Stantsimisstants on spetsiaalne protsessiseade, mis töötleb materjale külmstantsimisel osadeks (või pooltoodeteks), mida nimetatakse külmstantsimisvormideks (üldtuntud kui külmstantsimisvormid). Allpool jagab Dongmo teiega lühidalt stantsimisstantside levinumaid tõrkeid ja lahendusi, lootes teid aidata!
Esiteks on hallituse rike kõige tõenäolisem probleem stantsimise tootmisel, mis põhjustab sageli tootmise seiskumist ja mõjutab toote tootmistsüklit. Seetõttu on vaja võimalikult kiiresti leida hallituse rikke põhjus ja see mõistlikult parandada.
kinni jäänud hallitus
Tembeldamise ajal, kui vormi kinnitus on paindumatu või isegi kinni jäänud, tuleb tootmine viivitamatult peatada, et välja selgitada kinnijäänud hallituse põhjus ja viga kõrvaldada. Vastasel juhul tõrge laieneb, põhjustades hallituse kahjustusi.
Peamised põhjused, miks hallitus on kinni jäänud, on: vormi halb juhtimine ja kalle. Või on mallide vahel võõrkehi, nii et šabloone ei saa tasapinnaliselt kinnitada; vormi tugevuskonstruktsioon ei ole piisav või jõud on ebaühtlane. Põhjustada vormi deformatsiooni, näiteks vormi aluse kõvadus ja paksus ning mall on liiga väikesed ning välisjõu mõjul kergesti deformeeruvad; vormi asend pole õigesti paigaldatud ning ülemise ja alumise vormi positsioneerimisviga on tolerantsist väljas. Või on pressi täpsus liiga halb, mistõttu hallitus segab; löögi tugevus ei ole piisav ning suurte ja väikeste stantside asukoht on liiga lähedal, nii et vormi külgjõud on tasakaalustamata. Sel ajal tuleks löögi tugevust suurendada ja eemaldada eemaldaja juhtkaitset.
2. Hallituskahjustus
Hallituskahjustuste all mõeldakse hallituse pragunemist, purunemist, avanemist jne. Hallituskahjustustega toimetulemiseks tuleb põhjus leida vormi konstruktsioonist, tootmisprotsessist ja vormi kasutamisest. Kõigepealt tuleb üle vaadata, kas vormi valmistamismaterjalid on sobivad ning kas vastav kuummatmise protsess on mõistlik. Tavaliselt avaldab vormimaterjali kuumtöötlusprotsess sellele suurt mõju. Kui vormi karastustemperatuur on liiga kõrge, karastamise meetod ja aeg on ebamõistlikud ning karastamisaegade arv ja temperatuur ning põlvede valik on ebaõige, põhjustab see pärast stantsimistööstusse sisenemist vormi kahjustumist. Kui sulgemisava suurus või sügavus ei ole piisavalt kavandatud, on pilu lihtne blokeerida ja sulgemisplaati kahjustada. Kui vedrujõu konstruktsioon on liiga väike või hülsi kõrgus ei ole võrdne, puruneb vedru ja sulgurplaat kaldub, mille tulemuseks on kattuvad mulgustused ja osade kahjustamine.
Valesti kinnitatud stants või ebapiisav kruvi tugevus võib põhjustada stantsi kukkumise või purunemise.
Vormi kasutamisel on osade asend ja suund valesti paigaldatud või poldid pole korralikult kinnitatud. Töökõrguse reguleerimine on liiga madal ja juhtsammas pole piisavalt määritud. Söötmisseadmete rike ja pressi ebanormaalsus kahjustavad hallitust. Kui võõrkeha satub vormi, osad kattuvad, jäätmed on ummistunud vms, neid ei käidelda õigeaegselt ning töötlemine ja tootmine jätkuvad, on sulgurplaati, stantsi, alumist šablooni ja juhtposti lihtne kahjustada. vormist.
3. Hallituskahjustused ja remont
Stantsimise tootmise hind on kõrge. Tavaliselt moodustab stantsi maksumus 1/5-1/4 osa kogumaksumusest. Seda seetõttu, et lisaks valuvormi valmistamise raskustele ja kõrgetele kuludele. Ka hallituse parandamise ja teritamise hoolduskulud pärast tootmisse panemist on suured ning vormi algne maksumus moodustab vaid umbes 40 protsenti kogu vormi maksumusest. Seetõttu võib vormi õigeaegne hooldus ja hallituse kahjustuste vältimine oluliselt vähendada vormi maksumust stantsimise tootmiseks.
Üldiselt võib öelda, et pärast vormi kahjustamist on valida ka parandamise ja vanarauamise vahel. Tembeldavate stantside ebaloomulik kulumistõrge, näiteks mittekriitiliste osade rike. Ja väike stants on katki, stants on häiriv ja lühenenud, nõgus mall on mõranenud ja stantsimisserv on mõranenud. Enamiku neist saab hooldusega täielikult normaalsesse olekusse taastada ja seejärel uuesti stantsimistootmisse panna. aga. Kui vormi võtmeosad on tõsiselt kahjustatud, saavad mõnikord kahjustatud kumer ja nõgus vorm korraga. Ühekordne remondikulu ületab 70 protsenti stantsi algsest maksumusest või stantsi eluiga läheneb. Siis on hooldusel vähe tähtsust. Praegu tuleks kaaluda vormi lammutamist: välja arvatud suured vormid ja keeruka struktuuriga pidevvormid. Kui hallituse hooldustehnoloogia on liiga keeruline, on hallituse parandamise kulud liiga suured ja raskused muudavad hooldustsükli paratamatult liiga pikaks, mis mõjutab tõsiselt stantsimise tavapärast tootmist ja peaks valima eelnevalt ebaõnnestumise ja selle vanarauaks ja valmistage vorm uuesti.
Teiseks osade kvaliteedi vead
Kõige levinum osa kvaliteediviga on toote suurus, mis ei ületa tolerantsi. Vaid vähestel toodetel on probleeme pinnakvaliteediga.
Kolmanda vormi teritamine
Matriitsi mõistlik teritamine stantsimise tootmisel võib tõhusalt parandada stantsi eluiga, säästa stantsi maksumust ja oluliselt vähendada toote maksumust.
Tembeldamise efektiivsus ja maksumus sõltuvad suuresti stantsist. Hallituse rikke korral tootmisprotsessis tuleks konkreetset probleemi üksikasjalikult analüüsida ja koostada õige hooldusplaan. Lahendage õigeaegselt sellised probleemid nagu hallituskahjustused, kaardi hallitus, teritamine ja toote kvaliteedi vead. Ainult vormihoolduse ja vanametalli vahelise seose õige käsitlemine võib vähendada seisakuaega ja hallituse parandamise aega, lühendada tootmistsüklit ja tagada tembeldamise normaalne edenemine.
