Veeldatud naftagaasi ballooni käepide, alus, käekaitse metallist stantsimisosad

Suurepärase jõudlusega laserlõikamisest on saanud paljude ettevõtete eelistatud lahendus. See kasutab suure-tihedusega laserkiirt materjalide koheseks sulatamiseks, pakkudes järgmisi olulisi eeliseid:

1. Ultra-kõrge täpsusega positsioneerimine: positsioneerimise täpsus ulatub 0,05 mm-ni, korratavus kuni 0,02 mm, mistõttu on see ideaalne keerukate kujundite ja täpsete osade lõikamiseks;

2. Äärmiselt kitsas lõhe ja sile pind. Lõike laius on ainult 0,10–0,20 mm, mille tulemuseks on jämeta-lõike ja kõrge pinnaviimistlus, mis vähendab järgnevaid töötlemisetappe;

3. Hämmastav töötlemiskiirus: maksimaalne positsioneerimiskiirus ulatub 70 m / min, parandades oluliselt tootmise efektiivsust, eriti sobiv masstootmise vajadusteks;

4. Lai materjali kohandatavus: see saab deformatsioonita hakkama mitte ainult mitmesuguste metallmaterjalidega (nagu terasplaadid, roostevaba teras, alumiiniumsulamid jne), vaid ka mitte-metalliliste materjalidega, sealhulgas plasti ja puiduga.

Seevastu traat-EDM hõivab oma ainulaadsete eeliste tõttu konkreetse turu. See tehnoloogia kasutab materjalide erodeerimiseks elektroodtraadi tühjenemisel tekkivaid kõrgeid temperatuure, millel on järgmised omadused:

1. Äärmiselt kõrge töötlemistäpsus: üldiselt ±0,01-±0,02 mm ja isegi kuni ±0,004 mm, mis vastab mikromõõtmeliste osade rangetele nõuetele;

2. Kontaktivaba töötlemine vähendab pingede deformatsiooni: kuna elektroodi traat ei puutu töödeldava detailiga otse kokku, välditakse tõhusalt mehaanilisest pingest põhjustatud deformatsiooni, tagades osade stabiilsuse ja järjepidevuse;

3. Suurepärane käsitseda raskesti --töödeldavaid materjale: sobib eriti hästi selliste materjalide jaoks, mida on raske traditsiooniliste meetoditega töödelda, nagu tsementeeritud karbiid ja keraamika, aga ka keerukate sisestruktuuridega vormiõõnsused.

Kuigi traat-EDM on suhteliselt aeglane ja seda saab kasutada ainult juhtivate materjalide jaoks, jääb see ülikõrget täpsust nõudvates rakendustes asendamatuks. Näiteks vormitootmistööstuses, eriti ebakorrapärase kujuga stantside ja stantside puhul, millel on keerulised omadused või sügavad kitsas soonega struktuurid, on traat-EDM võrratu eelis. Veelgi enam, aeglase traadi elektroforeesiga saab saavutada kõrgema pinnakvaliteedi ja väiksema lõikelaiuse (ligikaudu 0,1–0,2 mm), mis sobib rakenduste jaoks, kus on ranged detailinõuded.