Roostevabast terasest korgi otsa joonistamine; Alumiiniumplaadi sügavtõmbamine

Tooraine on esmane tegur, mis määrab stantsimisdetailide hinna. Materjalide turuhinnad erinevad oluliselt olenevalt nende materjalist (nt tavaline süsinikteras, roostevaba teras või erisulamid), paksusest ja spetsifikatsioonidest. Näiteks ülitugevad, korrosioonikindlad{5}materjalid on oma nõudlikumate tootmisprotsesside tõttu oma olemuselt kallimad kui tavaline teras. Lisaks mõjutab materjali kasutamine ka lõpphinda – keerukate detailide konstruktsioon võib kaasa tuua rohkem vanaraua raiskamist, suurendades seega ühiku maksumust. Seega, kui kaks tootjat kasutavad erinevat klassi materjale isegi identsete jooniste korral, erinevad nende baashinnad oluliselt.

Osa kuju keerukus ja selle täpsusnõuded on hindade eristamise peamised põhjused. Lihtsaid tasapinnalisi struktuure saab kiiresti mass{1}}tootma, kasutades põhivorme, samas kui ebakorrapärase kumera pinna, väikeste aukude või range tolerantsikontrolliga täpsed osad nõuavad mitut protsessi ja võivad hõlmata isegi sekundaarset CNC-töötlust. Need ülimalt keerukad tooted ei kuluta mitte ainult pikemat töötlemisaega, vaid võivad hõlmata ka spetsiaalset kinnitusdetailide kujundust ja reguleerimist, mis vähendab toodangut ajaühiku kohta. Tööstusharu kogemus näitab, et täppisstantsimisosade töötlemiskulud on sageli mitu korda suuremad kui tavaliste toodete puhul, mis peegeldab otseselt tehnoloogia lisatasu.

Tellimuse koguse mõju ühikuhinnale võib kirjeldada kui "kvantitatiivset muutust, mis viib kvalitatiivse muutuseni". Suuremahuline-tootmine võib märkimisväärselt vähendada püsikulusid (nagu hallituse arendustasud ja seadmete amortisatsioon), vähendades drastiliselt ühiku piirkulusid. Vastupidi, väikesed-partiitellimused toovad paratamatult kaasa kõrgemad ühikukulud, kuna esialgset investeeringut ei saa tõhusalt amortiseerida. Väärib märkimist, et mõned tootjad kasutavad väikeste tellimuste käsitlemiseks standardiseeritud laostrateegiaid, pakkudes näiliselt madalamaid hindu, kuid ohverdades paindlikkuse; samas kui ettevõtted, kes keskenduvad kohandatud tootmisele, võivad pakkuda kõrgemaid hindu, kuid pakuvad konkreetsetele vajadustele vastavaid teenuseid.

Stantsimistootmise põhivahendina kajastuvad stantside jõudluse erinevused otseselt valmistoodete kvaliteedis ja tarnetsüklites. Progressiivseid stantse kasutavad tootjad suudavad saavutada sadu kordi minutis suure-kiire tembeldamise, mille eluiga ületab kümneid miljoneid kordi; samas kui traditsioonilised liitvormid või ühe-templivormid pole mitte ainult ebaefektiivsed, vaid nõuavad ka hoolduseks sagedasi seisakuid. Kõrgekvaliteedilised-stantsid on tavaliselt varustatud täiustatud protsessidega, nagu aeglane traadi lõikamine ja üli-sügav krüogeenne töötlemine, et tagada kriitiliste mõõtmete mikroni-taseme täpsus.