Kohandatud täppisstantsimisvormid, kohandatud riistvarastantsid, kodumasinad/masinad/autoosad

I. Stantsimisvormide triboloogiliste omaduste tähtsus
Triboloogia uurib liideste vahelist hõõrdumist, kulumist ja määrimist. Stantsimise ajal on stantsi ja lehtmetalli vastastikmõju keeruline ja muutuv ning hõõrdeteguri muutused mõjutavad otseselt metalli voolu olekut, pingejaotust ja pinna kvaliteeti. Triboloogiliste omaduste mõistlik kontroll võib saavutada järgmised eesmärgid:

- Parandage vormimise täpsust: vähendage hõõrdetakistust, soodustage lehe ühtlast voolamist, vähendage kortse ja pragusid ning tagage toote mõõtmete täpsus.

- Pikke stantsi eluiga: optimeerige hõõrdetingimusi, et vähendada stantsi kulumist, parandada matriitsi vastupidavust ja stabiilsust ning vähendada vahetus- ja hooldussagedust.

- Energiasääst ja keskkonnakaitse: energiatarbimise vähendamiseks vähendage hõõrdekadusid, võtke kasutusele täiustatud määrimistehnoloogiad ja -materjalid ning saavutage keskkonnasõbralik tootmine.

- Protsesside innovatsiooni edendamine: triboloogilise kontrolli abil arendage uusi stantsimisprotsesse, nagu näiteks ülitugeva-terase stantsimine ja täppisvormimine, ning edendage tööstuse tehnoloogilist uuendamist.

II. Stantsimisvormide triboloogiliste omaduste praegune uurimisseisund
Praegu on akadeemilised ja tööstusringkonnad jõudnud üksmeelele: stantsimisvormide hõõrdekäitumist mõjutavad igakülgselt materjali omadused, pinna seisund, määrimistingimused ja protsessi parameetrid. Seotud uuringud keskenduvad peamiselt neljale järgmisele aspektile:

1. Materjali pinnatöötlustehnoloogia: selliste protsesside abil nagu pinna pihustamine, nitreerimine ja laseriga tugevdamine reguleeritakse vormide pinna karedust ja kõvadust, parandades oluliselt nende triboloogilisi omadusi ja saavutades madala hõõrdumise ja kõrge kulumiskindluse nõuded.

2. Määrdeained ja määrdetehnoloogia: täiustatud tooted, nagu tahked määrdeained, nano-määrdeained ja keskkonnasõbralikud vee-põhised määrdeained, parandavad määrimisefekte, vähendades samal ajal keskkonnamõju; intelligentsed määrimissüsteemid võimaldavad määrdemahtu täpselt juhtida, parandades veelgi määrimise efektiivsust.

3. Hõõrdemudelid ja simulatsioon: kasutades arvulisi tehnikaid, nagu lõplike elementide analüüs (FEA) ja mitme{1}skaala simulatsiooni, koostatakse täpsed hõõrdemudelid, mis juhivad vormide kavandamist ja protsessi optimeerimist, vähendavad katse--ja-vigakulusid ning edendavad digitaalse tootmise rakendamist.

4. -Reaalajas jälgimine ja intelligentne juhtimine: kombineerides andurite tehnoloogiat, jälgitakse vormide hõõrdeolekut ja kulumisastet reaalajas, mis võimaldab intelligentset prognoosimist ja hooldust, pikendab seadmete eluiga ning tagab tootmise järjepidevuse ja stabiilsuse.