Lehtmetalli painutus- ja mulgustamisstantsid; Sügavtõmmatavad osad metalli stantsimiseks

I. Sissejuhatus

Komposiitstantsimisvormid võivad ühe stantsimistoiminguga lõpule viia mitut protsessi, näiteks tühjendamist, vormimist ja painutamist, vähendades tooriku teisaldamise arvu, parandades tootmise efektiivsust ja toote järjepidevust ning need on tänapäevase stantsimise tootmise põhiseadmed. Integreeritud konstruktsiooni otstarbekus ja funktsionaalsete piirkondade erineva materjalivaliku teaduslikkus määravad otseselt stantsi jõudluse ja töökindluse. See artikkel, mis põhineb tegelikul tootmisel, selgitab komposiitstantsimisvormide struktuuriintegratsiooni põhipunkte ja koostab iga funktsionaalse piirkonna materjalivaliku skeemid, pakkudes viiteid tööstuslikule praktikale.

II. Komposiitstantsimisvormide integreeritud konstruktsiooniprojekt

1. Integreeritud disainikontseptsioon: tühjendus-, vormimis- ja painutusprotsesside integreerimine samasse matriitsi, modulaarse ja standardse konstruktsioonilahenduse kasutuselevõtt, kusjuures iga funktsionaalne üksus (tühjendusmoodul, vormimismoodul, juhtmoodul) on ühendatud standardliideste kaudu, et tagada koordineeritud toimimine, vähendada protsessidevahelisi ühendusvigu ja parandada tootmise efektiivsust.

2. Struktuuri optimeerimise strateegia: lõplike elementide analüüsi (FEA) kasutatakse pingetingimuste simuleerimiseks stantsimise protsessi ajal, mehaaniliste omaduste hindamiseks, peamiste pinget kandvate osade mõõtmete optimeerimiseks, stantsi aluse paksendamiseks ja tugevdusribide paksuse suurendamiseks, et suurendada stantsi jäikust ja kulumiskindlust. Matriitsi konstruktsioon sisaldab sisseehitatud-soojuse hajumise kanaleid läbimõõduga 1,0–1,5 mm, mis on ühtlaselt jaotunud vormimis- ja sulgemistsoonides, koos automaatse määrimissüsteemiga, mis tagab, et stantsi temperatuuri reguleeritakse töö ajal vahemikus 50–80 kraadi, saavutades üldise jõudluse tasakaalu.

III. Funktsionaalsete alade jaotus ja materjali valiku põhimõtted

1. Funktsionaalsete piirkondade jaotus: stantsimise protsessi ajal tekkivate pinge- ja kulumistingimuste põhjal on stants selgelt jagatud neljaks funktsionaalseks piirkonnaks. Igal alal on erinev töökoormus ja keskkond, mille tulemuseks on oluliselt erinevad materjalinõuded: tühjendustsoon (vastutab tühjendamise eest, kontsentreeritud pinge ja tugeva kulumisega), vormiv tsoon (vastutab painutus- ja venitusoperatsioonide eest, mis nõuab korduvat deformatsiooni), juhttsoon (vastutab positsioneerimise ja juhtimise eest, nõuab üldist mõõtmete stabiilsust ja tugitsooni), stantsi koormus-kandevõime, mis nõuab jäikust).

2. Diferentseeritud materjalivaliku põhimõtted: tühjendusalal kasutatakse D2 või SKD11 kõrg-legeeritud tööriistaterast, mis on vaakumkarastatud ja krüogeenselt töödeldud, et saavutada kõvadus HRC58-62, tagades kõrge kõvaduse ja kulumiskindluse; vormimisalal kasutatakse H13 stantsitud terast, mille kõvadus on pärast kuumtöötlemist HRC55-58, mis tasakaalustab sitkuse ja väsimuskindluse, et vältida purunemist vormimise ajal; juhtalal on mõõtmete stabiilsuse ja kulumiskindluse parandamiseks kasutatud nitridtöötlusega GCr15 laagriterast; tugialal on kasutatud 45# süsiniku struktuuriterast, mis on karastatud ja karastatud, et tagada jäikus, vähendades samal ajal kulusid.