Täpne lehtmetallist pidev venitav stantsimisvorm riisikeetja sisemise poti jaoks

I. Optimeerige stantsi konstruktsiooni, et pärssida jämede teket allikas

Matriit on stantsimise põhikandja. Lõikekliirens, lõikeserva seisukord ning stantsi ja matriitsi konstruktsioon on peamised tegurid, mis määravad jäme moodustumise. Põhjendamatu lõikevahe on rästide tekkimise peamine põhjus: liiga suure lõtku korral tekib lehtmetalli lõikepiirkonnas plastiline rebenemine, mis põhjustab materjali ülevoolu deformatsiooni servades, moodustades suuri -pindalasid; kui kliirens on liiga väike, intensiivistub lõikeserva ekstrusioonihõõrdumine, kiirendades stantsi kulumist ja põhjustades sekundaarseid jäsemeid ja servade lõhkumise defekte. Puhta nihkeeralduse tagamiseks ja materjali rebenemise vähendamiseks on vaja täpselt arvutada ja sobitada mõistlik kahepoolne -nihkevahe, mis põhineb lehtmetalli materjalil, paksusel, tõmbetugevusel ja muudel füüsikalistel parameetritel.

Samal ajal säilitage stantsi ja stantsi lõikeservade teravus, optimeerige lõikeserva struktuuri ja vältige pinge kontsentratsiooni; Kombineerige stantsi pinna tugevdamise ja kõva katmise protsesse, et parandada lõikeserva kõvadust, kulumiskindlust ja -adhesioonivastast jõudlust, aeglustades lõikeserva tuhmumiskiirust ja säilitades pikas perspektiivis stabiilsed nihketingimused, saavutades nii jämeduse vältimise juba disainitasemelt.

II. Kontrollige rangelt tooraine kvaliteeti, et stabiliseerida stantsimise põhijõudlust
Lehtmetalli ühtlus, mehaanilised omadused, pinnaseisund ja sisemine metallograafiline struktuur mõjutavad otseselt nihkeeraldusefekti ja servade kvaliteeti. Madal plastilisus, kõrge kõvadus, ebaühtlased materjalid või ebanormaalsed rullumismustrid võivad põhjustada materjali ebakorrapäraseid murdumisi lõikamise ajal, tekitades kergesti rebendeid. Pinnadefektid, nagu oksiidkatlakivi, lisandid ja kriimustused, võivad samuti teravdada lõikeserva ebaühtlast kohalikku pinget, tekitades lokaalseid jäsemeid.

Tootmisetapis on vaja kehtestada toorme sissetuleva kontrolli standardid, eelistades nõuetele vastavaid, ühtlase metallograafilise struktuuriga, plastilisuse standarditele vastavaid ja stabiilseid mõõtmete tolerantse. Range kontroll keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste kõikumiste üle on ülioluline, välistades ebakvaliteetsed toorained. Stabiliseerides toormaterjalide üldist stantsimisjõudlust, vähenevad lehtmetalli vormimishäiretest põhjustatud servadefektid, mis loob aluse jämeda{2}}stantsimise tootmisele.

III. Standardige ja kontrollige protsessi parameetreid, et tagada stabiilne ja kontrollitav tembeldamisprotsess
Protsessi parameetrid, nagu stantsimiskoormus, stantsimiskiirus, stantsimise sagedus ja määrimissüsteem, mõjutavad otseselt lehtmetalli nihkepinge olekut ja deformatsioonimehhanismi. Ebapiisav stantsimisjõud põhjustab lehtmetalli mittetäieliku lõikamise, moodustades ekstrusioonijäägid. Liigne stantsimiskiirus võib kergesti põhjustada materjali hetkelise rebenemise, ebapiisav kiirus aga suurendab lõiketera pidevat koormust, kiirendades kulumist. Lõikejõu ja tembeldamiskiiruse ratsionaalseks sobitamiseks tuleb kehtestada standardsed protsessiparameetrite vahemikud, mis põhinevad toote struktuuril ja materjali omadustel, asendades ekstrusiooni ja rebimise eraldamise puhta lõikamisega.

Lisaks tuleks luua astmeline määrimise juhtimissüsteem, mis valib erinevateks töötingimusteks sobivad stantsimisõlid ja äärmusliku survega määrdeained, et moodustada katkestusliideses pidev õlikile, vähendades lõikeserva ja lehtmetalli vahelist hõõrdetakistust, pärssides kõrgel -temperatuuril materjali nakkumist ja{1}}kuhjumisprobleeme ning vähendades purdete teket. Tootmisandmete jälgimise ja protsesside ülevaatuse põhjal saab parameetrite kombinatsioone dünaamiliselt optimeerida, et saavutada partii tootmise stabiilsus ja järjepidevus.

IV. Seadmete töö- ja hooldusjuhtimise rakendamine üldise töötlemistäpsuse säilitamiseks Tembeldamisseadmete töötäpsus ja hallituse hoolduse tase on pikaajalise-jälgede vältimise seisukohalt üliolulised. Probleemid, nagu pressimise paralleelsus, juhtrööpa kliirens ja sulgemiskõrguse kõrvalekalle, võivad põhjustada stantsi ebaühtlast joondust, ebaühtlast pinget ja püsivaid defekte, nagu ühepoolsed murtud ja ebaühtlased servad.

Tuleb luua rutiinne seadmete ülevaatus ja hallituse ennetav hooldusmehhanism. See hõlmab seadmete töötäpsuse regulaarset kalibreerimist, tuhmide lõikeservade kiiret teritamist, väiksemate kildude parandamist ning kogunenud materjali ja prahi vormidest puhastamist. Hallitusvormi kasutamise päevikut tuleks pidada ning hooldus-, teritus- ja pöörlemisprotseduurid tuleks standardiseerida, et vältida hallitusseente kasutusea ületamist või ülekoormust. Samal ajal tuleks kombineerida võrgutuvastus- ja intelligentsed jälgimismeetodid, et saavutada varajane tuvastamine ja jämede defektide kiire kõrvaldamine, moodustades suletud-ahela juhtimissüsteemi, mis tagab pidevalt tembeldamise täpsuse ja valmistoote kvaliteedi.