Metallist veesoojendi sisepaak, otsakorgi venitus- ja stantsimisstants, sügavtõmbestants, painutus- ja stantsimisstants, süvatõmbega progresseeruv stants

I. Stantsimisvormi materjali valiku põhiprintsiibid
Stantsimisvormide materjalide valikul tuleb järgida järgmisi põhiprintsiipe, millest ühtegi ei saa vahele jätta:

1. Suur tugevus ja kulumiskindlus: stantsid peavad vastu märkimisväärsetele löögikoormustele ning neil peab olema piisav tugevus ja kulumiskindlus, et tagada pikaajaline töö ilma deformatsiooni ja kulumiseta.

2. Sitkus ja löögikindlus: väldib materjali rabedat purunemist ja tagab stantsi stabiilse töö dünaamiliste stantsimiskoormuste korral.

3. Termiline stabiilsus: tembeldamise protsess tekitab soojust; materjalil peab olema hea kuumkõvadus ja vastupidavus termilisele väsimusele, et vältida jõudluse halvenemist kõrgetel temperatuuridel.

4. Töödeldavus: hõlbustab stantsi töötlemist, kuumtöötlust ja sellele järgnevat hooldust, vähendades tootmiskulusid.

5. Majanduslik ratsionaalsus: optimaalse üldise majandusliku kasu saavutamiseks peavad materjalikulud olema vastavuses stantsi eluea ja tootmise efektiivsusega.

II. Stantsimisvormide materjalide klassifikatsioon ja jõudlusnäitajad

1. Carbon Tool Steel
Tüüpilised teraseklassid on T8 ja T10. Kõrge kõvadus, hea kulumiskindlus ja madal hind muudavad need sobilikuks väikese koormusega ja väikese partii tootmisega stantside stantsimiseks. Selle puudused on legeerterasest madalam tugevus, sitkus ja termiline stabiilsus.

2. Legeeritud tööriistateras
Tüüpilised teraseklassid on Cr12, Cr12MoV ja Cr12Mo1V1. Sisaldab legeerelemente, nagu kroom, molübdeen ja vanaadium, on sellel suurepärane kulumiskindlus ja sitkus. Pärast kuumtöötlemist on sellel kõrge kõvadus ja mõõtmete stabiilsus, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt keskmise - kuni -suure koormusega stantsimisvormides. Eelkõige ühendab Cr12MoV kulumiskindluse ja löögikindluse, muutes selle peamiseks materjaliks stantside stantsimisel nii riigisiseselt kui ka rahvusvaheliselt.

3. Kiir-kiire tööriistateras
Tüüpilised teraseklassid on W18Cr4V ja M2. Selle punane kõvadus ja kulumiskindlus on paremad kui tavalisel legeertööriista terasel, mistõttu sobib see suure-koormuse ja pideva tootmise stsenaariumide jaoks, eriti -täpse ja pika tööeaga{5}}stantside jaoks. Kuigi see on kallim, parandab see märkimisväärselt stantside eluiga ja tootmise stabiilsust, mis toob kaasa silmapaistva pikaajalise-kasu.

4. Pulbermetallurgia teras (PM Steel)
Ühtlase mikrostruktuuri ja ülikõrge kulumiskindlusega on see eelistatud materjal kõrgekvaliteediliste{0}}stantsimisstantside jaoks, mis sobib keerukate kujundite ja stsenaariumide jaoks, mis nõuavad eriti suurt kulumiskindlust, nagu näiteks tipptasemel-rakendused, nagu autotööstuses kasutatavad stantsimisvormid.

III. Materjali valiku loogika stantsimisvormide jaoks

Sõltuvalt stantsi kavandatud kasutusest, tooriku materjalist ja tootmismahust tuleks materjali valikul järgida järgmisi samme, et tagada teaduslik ja ratsionaalne lähenemisviis.

1. Määratlege töödeldava detaili materjali ja protsessi nõuded: määrake töödeldava materjali kõvadus ja plastilisus, samuti stantsimisprotsess (sügavtõmbamine, painutamine, lõikamine jne). Erinevad protsessid vastavad erinevatele mõju- ja kulumisomadustele, mis määravad otseselt materjalinõuded.

2. Hinnake matriitsi töökeskkonda ja koormust: stantsimisjõu, stantsimissageduse ja töötemperatuuri põhjal prognoosige mehaaniline koormus ja termiline väsimustugevus, millele matriitsi materjal peab vastu pidama, ning sobitage vastavalt materjali omadused.

3. Sobitage materjalikategooriad: madala-koormuse ja madala-sagedusega stsenaariumide jaoks kasutage süsinikterasest; keskmise-kõrge koormuse ja keskmise sagedusega{4}}stsenaariumide puhul kasutage legeeritud tööriistaterast; suure-koormuse, kõrge-sageduse või suure-täpsuse nõuete jaoks kasutage kiiret-tööriistaterast või pulbermetallurgiaterast.

4. Arvestage töötluse ja kuumtöötlemise jõudlust: materjali valikul tuleb arvestada järgnevate töötlemis- ja kuumtöötlusprotsesside raskustega, et vältida stantsi täpsuse ja mõõtmete stabiilsuse mõjutamist töötlemisraskuste tõttu.

5. Majandusliku efektiivsuse põhjalik hindamine: optimaalse kogumaksumuse saavutamiseks tasakaalustage materjalikulud stantsi eeldatava elueaga, võttes arvesse nii alginvesteeringut kui ka hilisemaid tootmise eeliseid.