Kohandatud täppisstantsimis- ja joonistusstantsid hapnikusilindrite ja väikeste veesoojendite jaoks

I. Stantsimisstantside pingeomadused
Stantsimisprotsessi ajal hõlmavad matriitsi poolt kantavad jõud peamiselt stantsimisjõudu, külgsurvet, hõõrdumist ja tagasitõmbejõudu. Stantsimisjõud on peamine välisjõud, mis põhjustab tooriku plastilist deformatsiooni, mis määrab otseselt stantsi konstruktsiooni tugevusnõuded; külgrõhk ja hõõrdumine mõjutavad stantsi juhtimise täpsust ja materjali voolu olekut; tagasilöögijõud määrab toote mõõtmete täpsuse ja vormimiskvaliteedi. Nende stressitegurite põhjalik analüüs on stantsi struktuuri ratsionaalse kavandamise eeltingimus.

II. Tempeljõu arvutamise meetod
Stantsimisjõud on stantsimise vormimise põhiparameeter ja selle arvutustäpsus määrab otseselt stantsi konstruktsiooni ratsionaalsuse. Tavaliselt kasutatav hinnanguvalem on järgmine:

$$F=L × t × sigma_f$$
Kus:

- $$F$$ on tembeldusjõud njuutonites (N);

- $$L$$ on efektiivne lõikamise või mulgustamise pikkus millimeetrites (mm);

- $$t$$ on tooriku lehe paksus millimeetrites (mm);

- $$sigma_f$$ on materjalivoolu pinge megapaskalites (MPa).

Voolupinget võetakse materjali voolavuspiiri ja tõmbetugevuse mediaanina, mis peegeldab materjali terviklikku takistust plastilise deformatsiooni ajal.

III. Külgsurve ja hõõrdumise arvestamine Külgrõhk tuleneb materjali hõõrdumisest ja kokkusurumisest vormi juhtsektsioonis ning selle väärtus on teatud osa stantsimisjõust. Hõõrdeteguri optimeerimine võib vähendada külgrõhku, vähendada hallituse kulumist ja pikendada vormi eluiga. Peamised meetodid selle saavutamiseks on määrdeainete kasutamine ja protsessiparameetrite optimeerimine.

Külgrõhk $$F_s$$ arvutatakse järgmiselt:

$$F_s=\\mu \\times F$$ Kus $$\\mu$$ on hõõrdetegur, mis määratakse vastavalt materjali pinna seisundile ja määrimistingimustele väärtusvahemikus 0,1–0,3.

IV. Vormi konstruktsioonitugevuse kontrollimine Pärast stantsimisjõu ja sellega seotud pingete kindlaksmääramist on vaja teostada peamiste vormikomponentide jõukontroll, et tagada, et pinge all ei esine plastilist deformatsiooni ega väsimuskahjustusi. Lõplike elementide analüüsi (FEA) tarkvara kasutades koos arvutatud pingeandmetega saab pingejaotust valuvormi töö ajal täpselt simuleerida, luues aluse disaini optimeerimiseks.

Sobivate vormimaterjalide ja kuumtöötlemisprotsesside valimine, et parandada vormi kõvadust, sitkust ja kulumiskindlust, on oluline garantii, et vorm peab vastu suurele-intensiivsusele stantsimissurvele.